Патент на изобретение №2352653
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ НИКЕЛЯ ИЗ РУДЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к металлургии, а именно к гидрометаллургическому способу извлечения никеля и кобальта из окисленных никелевых руд. Способ включает измельчение руды, шихтование измельченной руды с серой и хлоридом натрия, обжиг шихты в присутствии водяного пара и последующее выщелачивание раствором, содержащим серную кислоту. Перед обжигом проводят гранулирование шихты. Выщелачивание обожженных гранул ведут раствором, содержащим около 5 г/л серной кислоты и 50 г/л сульфата аммония. Техническим результатом изобретения является уменьшение расхода серной кислоты при выщелачивании. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии, а именно к гидрометаллургическим способам извлечения никеля и кобальта из окисленных никелевых руд. Известен способ по патенту РФ Обжиг руды и ее охлаждение проводят в бескислородной атмосфере. Выщелачивание руды ведут в горячем растворе серной кислоты концентрацией не менее 200 г/л при температуре 70-80°С, с соотношением Т/Ж – 1/1,5-2,0. Расход серной кислоты при реализации этого способа достигает 300 кг / тонну руды. Недостатком способа является необходимость в большом фронте агитационного выщелачивания в контактных чанах, очень низкая скорость фильтрации обожженной руды после сернокислотного выщелачивания из-за пептизации железосодержащих и глинистых минералов, что приводит к необоснованно большому фронту дорогого фильтровального оборудования. Кроме того, нагрев пульпы при выщелачивании приводит к дополнительным затратам энергоносителей. Задачей, решаемой данным изобретением, является уменьшение расхода серной кислоты на выщелачивание никеля. Указанная задача решается тем, что в способе извлечения никеля из руды, включающем ее измельчение, шихтование измельченной руды серой и хлоридом натрия, обжиг шихты в присутствии водяного пара и последующее выщелачивание раствором, содержащим серную кислоту, перед обжигом проводят гранулирование шихты, выщелачивание обожженных гранул ведут раствором, содержащим около 5 г/л серной кислоты и 50 г/л сульфата аммония. Максимальное извлечение никеля 90%, при кучном выщелачивании обожженных гранул, достигается после 4-х суток выщелачивания. Концентрация раствора серной кислоты при этом составляет около 5,0 г/л. При этом удельный расход серной кислоты составляет 15,55 кг/т руды. Вышеуказанные условия проведения процесса переработки руды позволяют резко уменьшить расход серной кислоты на выщелачивание никеля и кобальта. Способ осуществляют следующим образом. Пример Исходная окисленная никелевая руда железистого или латеритного типа с содержанием никеля 0,45% сушится до влажности 10% и подвергается сухому измельчению до класса – 0,5 мм и ниже. Измельченная руда смешивается с 2,0% серы и 1,0% поваренной соли от сухого веса руды и на чашеобразном грануляторе формируется в гранулы. Гранулы размером 5-10 мм подвергаются обжигу в присутствии водяного пара при температуре 500°С в течение 30 минут в бескислородной атмосфере. Обожженные гранулы после обжига охлаждаются на воздухе и подвергаются перколяционному выщелачиванию. Для этого обожженные гранулы размером 5-10 мм и общей массой 162,7 г сразу после охлаждения на воздухе поместили в перколяционную колонку и залили 200 мл раствора с концентрацией сульфата аммония 50 г/л и серной кислоты 4,8 г/л. Через сутки раствор сливали и измеряли его объем. Пять миллилитров раствора отбиралось для определения концентрации серной кислоты, содержания никеля, двухвалентного и трехвалентного железа. Затем полученный раствор доукрепляли серной кислотой до концентрации 4,8 г/л и снова заливали в колонку. Результаты перколяционного выщелачивания приведены в Табл.1. После стабилизации продуктивного раствора по содержанию никеля раствор сливался, гранулы тщательно промывались дистиллированной водой, высушивались и взвешивались. Вес гранул после выщелачивания 145,2 г. Содержание никеля в гранулах после перколяционного выщелачивания 0,05%. Извлечение никеля в продуктивный раствор составляет 90%. Удельный расход серной кислоты составил 15,55 кг на тонну руды
Удельный расход серной кислоты по сравнению с прототипом снижается в 4,9 раза. Концентрация серной кислоты в растворе по сравнению с прототипом уменьшается в 40 раз. Химический анализ продуктивного раствора от выщелачивания обожженных гранул сульфатом аммония и серной кислоты. Содержание элементов, г/л: Ni=4,2 S=13,6 Na=1,9 Mn=0,789 Mg=0,242 Fe=0,227 Co=0,296 Ca=0,156 Zn=0,081 Cu=0,001 Cd=0,0002 Ba=0,0001.
Формула изобретения
Способ извлечения никеля из руды, включающий ее измельчение, шихтование измельченной руды с серой и хлоридом натрия, обжиг шихты в присутствии водяного пара и последующее выщелачивание раствором, содержащим серную кислоту, отличающийся тем, что перед обжигом проводят гранулирование шихты, выщелачивание обожженных гранул ведут раствором, содержащим около 5 г/л серной кислоты и 50 г/л сульфата аммония.
PC4A – Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Договор № РД0062969 зарегистрирован 08.04.2010
Извещение опубликовано: 20.05.2010 БИ: 14/2010
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
2267547, в описании которого руда с добавками элементной серы и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов в количестве соответственно 2-3% и 1-1,5% от массы сухой руды обжигается в присутствии водяного пара при температуре 400-600°С.