Патент на изобретение №2352547
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ПАСТА ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ КЕРАМИКИ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, используемой, например, в производстве электровакуумных приборов. Технический результат изобретения – повышение прочности спаивания металлического покрытия керамики. Паста для металлизации керамики содержит 85,0-90,0 мас.% сплава и 10,0-15,0 мас.% фритты. Сплав имеет следующий состав, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь – остальное. В качестве фритты использовано стекло, содержащее, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe2O3 3,0-5,0; В2O3 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO2 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO2 – остальное. 1 табл.
Изобретение относится к составам паст для металлизации керамики, которые могут быть использованы, например, в производстве электровакуумных приборов. Известна паста для металлизации керамики, содержащая, мас.%: металл 70,0-80,0; фритта 20,0-30,0. В качестве металла использован сплав следующего состава, мас.%: медь 50,0; молибден 50,0. В качестве фритты использовано стекло следующего состава, мас.%: SiO2 38,0-39,8; BaO 17,5-28,0; Al2O3 5,2-7,0; Fe2O3 2,0-3,2; B2O3 6,0-7,8; CaO 1,0-1,6; ZnO 1,0-1,6; MnO 11,0-27,5 [1]. Задачей изобретения является повышение прочности спаивания металлического покрытия керамики. Технический результат достигается тем, что в пасте для металлизации керамики, содержащей сплав медь-молибден и фритту, содержащую SiO2, BaO, Fe2O3, B2O3, CaO, ZnO, сплав дополнительно содержит никель, бор, цирконий, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь – остальное, а фритта дополнительно содержит NiO и MnO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe2O3 3,0-5,0; В2O3 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO2 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO2 – остальное, при этом паста содержит 85,0-90,0 мас.% указанного сплава и 10,0-15,0 мас.% указанной фритты. В таблице приведены составы пасты.
Паста для металлизации керамики может быть получена следующим способом. Фритту и сплав дозируют в указанных количествах, размалывают до порошкообразного состояния (полное прохождение через сетку Источник информации 1. SU 1164228, C04B 41/88, 1985.
Формула изобретения
Паста для металлизации керамики, содержащая сплав медь-молибден и фритту, содержащую SiO2, BaO, Fe2O3, В2O3, CaO, ZnO, отличающаяся тем, что сплав дополнительно содержит никель, бор, цирконий, титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 30,0-40,0; никель 20,0-25,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; медь – остальное, а фритта дополнительно содержит NiO и MnO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: ВаО 20,0-25,0; Fe2O3 3,0-5,0; В2O3 3,0-5,0; СаО 3,0-5,0; ZnO 3,0-5,0; MnO2 10,0-20,0; NiO 10,0-15,0; SiO2 – остальное, при этом паста содержит 85,0-90,0 мас.% указанного сплава и 10,0-15,0 мас.% указанной фритты.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0063). К полученной смеси добавляют раствор нитроклетчатки в амилацетате из расчета 100 г смеси на 25 мл раствора, после чего перемешивают до однородной массы, наносят на поверхность керамики, например фарфора, и вжигают при температуре 1200-1250°С в атмосфере инертного газа. Спаивание металлического покрытия с металлом проводят при температуре до 1200°C в атмосфере инертного газа.