Патент на изобретение №2352542

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2352542 (13) C2
(51) МПК

C04B35/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007101840/03, 17.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.01.2007

(43) Дата публикации заявки: 27.07.2008

(46) Опубликовано: 20.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
GB 582799 А, 28.11.1946. SU 1806113 А1, 30.03.1993. SU 1460056 А1, 23.02.1989. SU 1625853 А1, 07.02.1991. GB 1519576 А, 02.08.1978.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения. Технический результат изобретения – снижение температуры обжига керамики. Шихта включает следующие компоненты, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; борат кальция 2,0-4,0; сода 2,0-4,0; бура 6,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.

Известна шихта, содержащая, мас.%: тальк 75,0-90,0; глина 3,0-15,0; соединения бора в виде боросиликатного стекла 3,0-12,0, при необходимости барий углекислый в пределах нескольких процентов [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига керамики из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора – борат кальция и буру, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.

В таблице приведены составы шихты для изготовления керамики электротехнического назначения.

Таблица
Компоненты Состав, мас %:
1 2 3
Тальк 76,0 75,0 74,0
Глина 2,0 3,0 4,0
Барий углекислый 10,0 8,0 6,0
Борат кальция 2,0 3,0 4,0
Сода 4,0 3,0 2,0
Бура 6,0 8,0 10,0

В составе шихты для изготовления керамики электротехнического назначения используют глины следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,17; MgO 0,18-0,9; Na2O+K2O 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3+FeO 0,05-7,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Предварительно прокаленную буру смешивают с боратом кальция, содой, барием углекислым, глиной и тальком. Компоненты загружают в шаровую мельницу и подвергают совместному помолу сухим способом до остатка не более 2% на сетке 0,14%. Полученную шихту увлажняют до 8-11% и прессуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые обжигают при температуре 1030-1050°С.

Источники информации:

1. GB 582799, C04B 35/16, 1946.

Формула изобретения

Шихта для изготовления керамики электротехнического назначения, содержащая тальк, глину, барий углекислый, соединение бора, отличающаяся тем, что дополнительно включает соду, а в качестве соединения бора – борат кальция и буру при следующем соотношении компонентов, мас.%: тальк 74,0-76,0; глина 2,0-4,0; барий углекислый 6,0-10,0; сода 2,0-4,0; борат кальция 2,0-4,0; бура 6,0-10,0.

Categories: BD_2352000-2352999