Патент на изобретение №2352539
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА
(57) Реферат:
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение усадки и средней плотности изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича содержит глину и золу от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 95-85; зола от сжигания гидролизного лигнина – 5-15. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамического кирпича. Ближайшим техническим решением является сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей (патент отощающая добавка 2.0-8.0, глина 20-98 Целью изобретения является корректирование свойств керамического сырья для уменьшения его усадки и чувствительности к сушке. Поставленная задача решается тем, что сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличается тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 85-95 зола от сжигания гидролизного лигнина 5-15 При этом величина воздушной усадки сырьевой смеси снижается с 25% до 21,5% то есть на 16,3%, а средняя плотность керамических изделий после сушки и обжига снижается с 1960 кг/м3 до 1720 кг/м3, то есть на 14%. Результаты испытаний представлены в табл.1. В сравнении с известным, предлагаемое изобретение имеет то преимущество, что используемая корректирующая добавка, выполняя функцию отощающей добавки, способствует также и снижению средней плотности изделий. Использование золы от сжигания гидролизного лигнина обеспечивает решение проблемы утилизации промышленных отходов – гидролизного лигнина. Повышение температуры сжигания гидролизного лигнина с 400 до 700°С приводит к снижению величины огневой усадки керамических образцов, что повышает их качество. Результаты испытания представлены в табл.2. Используемая в сырьевой смеси глина имеет следующий состав, мас.%: SiO2 62-72; Al2O3 12-15; Fe2O3 6-9; СаО до 0,5; MgO до 0,4; SO3 до 0,3; п.п.п. до 5%. Гранулометрический состав глины следующий: Более 0,05 мм – 3,48-64,97%; 0,05-0,01 мм – 27,35-51,12%; 0,01-0,005 мм – 0,36-16,4%; 0,005-0,001 мм – 0,64-21,28%; менее 0,001 мм – 20,72-48,00%. Зола от сжигания гидролизного лигнина имеет следующий состав, мас.%: SiO2 50-70; СаО 7-24; полуторные оксиды (Fe2O3, Al2О3) 7-20; SO3 до 0,2; лигнинового угля до 4,7%. Зольность лигнина до 9,6%. Компоненты сырьевой смеси смешивают, изделия пластическим способом формуют на экструдере, после чего сушат и обжигают в туннельной печи при температуре 980-1000°С.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для приготовления керамического кирпича, содержащая глину и корректирующую добавку (отощающую и порообразующую), отличающаяся тем, что в качестве добавки используется зола от сжигания гидролизного лигнина при температуре 700°С при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 95-85; зола от сжигания гидролизного лигнина – 5-15.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2148047, С04В 33/16), где сырьевая смесь для приготовления золокерамических камней и кирпичей содержит отощающую добавку на основе зольного компонента и глину, при этом составе зольного компонента отощающей добавки содержит золу от сжигания промышленных и бытовых сточных вод городского коммунального хозяйства с удельной поверхностью 100-600 м2/кг плотностью 750-800 кг/м3 и содержанием SO3 1,5-2% или ее смесь с песком или ее смесь с опилками при их соотношении от 1:1 до 6:1 при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: