Патент на изобретение №2352537

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2352537 (13) C1
(51) МПК

C04B11/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007133065/03, 03.09.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.09.2007

(46) Опубликовано: 20.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2215708 С2, 10.11.2003. SU 1701529 А1, 30.12.1991. SU 1250543 А1, 15.08.1986. RU 2001890 С1, 30.10.1993. RU 2260571 С1, 20.09.2005. CN 1390796 А, 15.01.2003.

Адрес для переписки:

454016, г.Челябинск, ул. Чайковского, 185, кв.503, Л.Я. Крамар

(72) Автор(ы):

Бондаренко Сергей Алексеевич (RU),
Трофимов Борис Яковлевич (RU),
Крамар Людмила Яковлевна (RU),
Черных Тамара Николаевна (RU),
Белкин Александр Сергеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Бондаренко Сергей Алексеевич (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области строительства, в частности к получению бетона воздушного твердения с компенсированными деформациями при твердении на основе безводного сульфата кальция. Сырьевая смесь содержит вяжущее, воду и добавку, дополнительно содержит заполнитель – двуводный сульфат кальция. В качестве вяжущего включает безводный сульфат кальция, а в качестве добавки – полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двуводный сульфат кальция 40-56
Безводный сульфат кальция 24-35
Полуводный сульфат кальция 1,5-5
Вода остальное

Технический результат – повышение прочности материала. 1 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к получению бетона воздушного твердения с компенсированными деформациями при твердении.

Известны безусадочные бетонные смеси, характеризующиеся отсутствием усадочных деформаций в бетоне при твердении (патенты РФ 2116979, 2235075 и др.). Эти смеси производятся на основе портландцемента, обладают повышенной плотностью, утяжеляют конструкции и имеют высокую стоимость.

Известна сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий, содержащая техногенный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г – 37,6-41,6%, техногенный гипс с удельной поверхностью 9000 см2/г – 46,4-50,4%, известь гашеную – 0,0135-0,019%, воду – остальное (Патент 2278841, Россия. Сырьевая смесь для изготовления гипсовых изделий и способ их изготовления. Петропавловская В.Б. и др. Заявл. 01.02.2005, опубл. 27.06.2006, бюл. 18). Смесь обладает повышенной прочностью при сжатии. Недостатками этого технического решения являются затраты на помол для достижения заданной удельной поверхности и отсутствие сведений о деформациях при твердении материала.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является смесь, содержащая строительный гипс – 99,70-99,97; оксиэтилидендифосфоновую кислоту – 0,01-0,10; аминоуксусную кислоту – 0,02-0,20 (Патент 2260571, Россия. Гипсовое вяжущее. Косенко Н.Ф., Мамонтова И.В. Заявл. 20.04.2004, опубл. 20.09.2005, бюл. 26). Состав отличается отсутствием объемных деформаций. Недостатками этого технического решения являются низкая прочность при сжатии и использование дорогостоящих компонентов.

Изобретение решает задачу получения строительного материала, отличающегося отсутствием деформаций усадки при твердении и повышенной прочностью при сжатии.

Это достигается тем, что сырьевая смесь, содержащая вяжущее, воду и добавку, дополнительно содержит заполнитель – двуводный сульфат кальция, в качестве вяжущего она содержит безводный сульфат кальция, а в качестве добавки – полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двуводный сульфат кальция 40-56
Безводный сульфат кальция 24-35
Полуводный сульфат кальция 1,5-5
Вода остальное

Наличие заполнителя – двуводного сульфата кальция способствует созданию жесткого пространственного скелета, препятствующего развитию усадочных деформаций.

Содержание двуводного сульфата кальция в количестве менее 40 мас.% приводит к повышению ползучести готового строительного материала.

Содержание двуводного сульфата кальция в количестве более 56 мас.% приводит к снижению прочности материала.

Использование в качестве вяжущего безводного сульфата кальция обеспечивает высокую прочность за счет формирования плотного гипсового камня.

Содержание безводного сульфата кальция менее 24 мас.% не обеспечивает достаточной прочности материала при сжатии.

Содержание безводного сульфата кальция более 35 мас.% приводит к снижению жесткости материала.

Применение в качестве добавки полуводного сульфата кальция необходимо для компенсирования деформаций усадки при твердении безводного сульфата кальция. При твердении продукты гидратации полуводного сульфата кальция заполняют неплотности и образующиеся усадочные дефекты в упаковке материала, вследствие чего не происходит уменьшения линейных размеров материала.

Содержание полуводного сульфата кальция в количестве менее 1,5 мас.% не компенсирует усадки при твердении безводного сульфата кальция. Материал имеет деформации при твердении вплоть до образования трещин.

Содержание полуводного сульфата кальция в количестве более 5 мас.% снижает прочность материала.

Сырьевую смесь получают следующим образом.

Заполнитель (двуводный сульфат кальция) смешивают всухую до однородного состояния с вяжущим (безводным сульфатом кальция) и добавкой (полуводным сульфатом кальция). Полученную сухую смесь затворяют водой, тщательно перемешивают и формуют изделия методом виброуплотнения. Через сутки изделия распалубливают.

Пример 1.

Двуводный сульфат кальция в виде щебня фракции 5-20 мм в количестве 1900 г смешивали всухую до однородного состояния с безводным сульфатом кальция в количестве 1000 г и полуводным сульфатом кальция в количестве 70 г. Полученную сухую смесь затворяли 500 мл воды. Из полученной смеси формовали образцы методом виброуплотнения.

Твердение происходило при влажности воздуха 60-80% и температуре воздуха 20±2°С в течение 28 суток.

Пример 2.

Брали следующий состав, г:

Двуводный сульфат кальция 1950
Безводный сульфат кальция 950
Полуводный сульфат кальция 55
Вода 490

Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.

Пример 3.

Брали следующий состав, г:

Двуводный сульфат кальция 1500
Безводный сульфат кальция 1250
Полуводный сульфат кальция 150
Вода 590

Изготавливали образцы по методике, изложенной в примере 1.

Полученные результаты иллюстрируются данными, приведенными в таблице.

Таблица
п/п Состав, мас.% Предел прочности при сжатии через 28 суток, МПа Деформации, мм/м
1 Двуводный сульфат кальция 55
Безводный сульфат кальция 29
Полуводный сульфат кальция 2
Вода остальное
25,8 +0,02
2 Двуводный сульфат кальция 56
Безводный сульфат кальция 28
Полуводный сульфат кальция 1,6
Вода остальное
26,2 +0,01
3 Двуводный сульфат кальция 43
Безводный сульфат кальция 35
Полуводный сульфат кальция 4,3
Вода остальное
32,4 +0,14

Строительный материал, получаемый из сырьевой смеси, обладает высокой прочностью и экономичностью.

Использование безводного сульфата кальция и двуводного сульфата кальция, которые являются отходами промышленности, позволяет улучшить экологическую обстановку.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения безусадочного строительного материала, содержащая вяжущее, воду и добавку, отличающаяся тем, что смесь дополнительно содержит заполнитель – двуводный сульфат кальция, в качестве вяжущего она содержит безводный сульфат кальция, а в качестве добавки – полуводный сульфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Двуводный сульфат кальция 40-56
Безводный сульфат кальция 24-35
Полуводный сульфат кальция 1,5-5
Вода остальное

Categories: BD_2352000-2352999