Патент на изобретение №2352534
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритта – 64,0-68,0; муллит – 6,8-10,0; нефелиновый шлам – 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 – 8,0-9,0; Al2О3 – 4,5-5,0; В2О3 – 60,0-62,0; Sb2O3 – 0,2-0,3; ZnO – 25,2-25,8. 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Известна масса для получения эмалевого покрытия, состава, мас.%: фритта – 75,0-96,0; муллит – 2,0-15,0; глина – 1,0-2,0 [1]. Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нефелиновый шлам, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 64,0-68,0; муллит – 6,8-10,0; нефелиновый шлам – 25,2-26,0. Фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 – 8,0-9,0; Al2О3 – 4,5-5,0; В2О3 – 60,0-62,0; Sb2O3 – 0,2-0,3; ZnO – 25,2-25,8. Нефелиновый шлам характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 28,0-29,0; Al2O3 – 2,5-3,0, Fe2O3 – 2,5-3,0; CaO – 54,0-55,5; MgO – 1,5-2,5; Na2O – 1,0-1,3; К2О – 0,7-1,0; силикатный модуль – 5,1-5,4; глиноземный модуль – 0,8-1,1. В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 – составы фритты.
Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-12 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах. Фритту варят при температуре 1300°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку Источники информации 1. JP 9169543, C03C 3/072, 1997.
Формула изобретения
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит нефелиновый шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 64,0-68,0; муллит – 6,8-10,0; нефелиновый шлам – 25,2-26,0, причем фритта имеет следующий состав, мас.%: SiO2 – 8,0-9,0; Al2O3 – 4,5-5,0; В2O3 – 60,0-62,0; Sb2O3 – 0,2-0,3; ZnO – 25,2-25,8.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают с порошкообразным нефелиновым шламом. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 850°С.