Патент на изобретение №2352533
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса дли получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличается тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 90,0-91,5; глина – 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный – 6,1-6,5. Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 40,0-43,0; Al2O3 – 1,0-3,0; Fe2O3 – 0,4-1,0; СаО – 42,0-49,0; MgO – 3,0-4,0; SO3 – 2,0-3,0; Р2O5 – 0,9-3,0. 2 табл.
Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из чугуна, стали. Известна масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту 80,0-100,0; окись никеля – 0,3-0,8; глину 1,0-4,0; бентонит – 0,5-1,5; буру – 0,1-1,0 [1]. Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия. Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 90,0-91,5; глина 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 40,0-43,0; Al2О3 – 1,0-3,0; Fe2О3 – 0,4-1,0; CaO – 42,0-49,0; MgO – 3,0-4,0; SO3 – 2,0-3,0; P2O5 – 0,9-3,0. В таблице 1 приведены составы массы для получения эмалевого покрытия, в таблице 2 – примерные составы фритты. Термостойкость эмалевого покрытия составит 8-10 теплосмен (при 450°С нагрева) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят при температуре 1350°С. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку Источник информации 1. SU 1728148 A1, 1992.
Формула изобретения
Масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и глину, отличающаяся тем, что дополнительно содержит шлак электротермофосфорный гранулированный при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта – 90,0-91,5; глина – 2,5-3,5; шлак электротермофосфорный гранулированный – 6,1-6,5, причем шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим составом, мас.%: SiO2 – 40,0-43,0; Al2O3 – 1,0-3,0; Fe2O3 – 0,4-1,0; СаО – 42,0-49,0; MgO – 3,0-4,0; SO3 – 2,0-3,0; Р2O5 – 0,9-3,0.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0056. Глину и шлак электротермофосфорный гранулированный дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. После помола компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают.Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-48%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 900°С.