Патент на изобретение №2352400

(54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ФУТЕРОВОЧНЫХ ПЛИТ НА ЗАЩИЩАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗ МАГНИТОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области рудоразмольного оборудования. Способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала заключается в том, что укладывают футеровочные плиты своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала. Далее их закрепляют магнитными элементами крепления в виде постоянных магнитов, размещенных в футеровочных плитах. Футеровочные плиты выполняют со ступенчатыми отверстиями. После укладки на защищаемую поверхность размещают в ступенчатых отверстиях постоянные магниты, которые, для прижима футеровочных плит к защищаемой поверхности, выполняют Т-образными в продольном сечении или цилиндрической формы – с диском из магнитопроводящего материала, закрепленным нижней поверхностью к верхней торцевой поверхности постоянного магнита цилиндрической формы, а верхней – к нижнему торцу резиновой пробки-заглушки. Техническим результатом является исключение значительных усилий, связанных с установкой и закреплением футеровочных плит. 8 ил.

Предлагаемое техническое решение относится к области рудоразмольного оборудования и может быть использовано для закрепления на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала футеровочных плит с меньшими затрачиваемыми усилиями.

Аналогичные технические решения известны, например, из патента США на изобретение 3.913.851, в котором описан способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, содержащий следующую совокупность существенных признаков:

– изготавливают футеровочные плиты;

– размещают в футеровочных плитах магнитные элементы крепления, каждый из которых выполнен в виде пластины из магнитопроводящего материала, завулканизированной в футеровочной плите, и постоянного магнита, расположенного внутри глухого отверстия, выполненного со стороны нерабочей поверхности футеровочной плиты, в области поверхности пластины из магнитопроводящего материала и установленного своей нижней поверхностью на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, а своей верхней поверхностью на поверхности пластины из магнитопроводящего материала, противолежащей относительно защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– укладывают футеровочные плиты с размещенными в них магнитными элементами крепления своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– закрепляют футеровочные плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала.

Общими признаками предлагаемого технического решения и вышеохарактеризованного технического решения являются следующие признаки:

– укладывают футеровочные плиты своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– закрепляют футеровочные плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала магнитными элементами крепления в виде постоянных магнитов, размещенных в футеровочных плитах.

Известно также аналогичное техническое решение (авторское свидетельство СССР на изобретение 1708413), которое выбрано в качестве прототипа и в котором представлен способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, содержащий нижеследующую совокупность существенных признаков:

– размещают в резиновых футеровочных плитах магнитные элементы крепления, каждый из которых выполнен в виде пластины из магнитопроводящего материала, завулканизированной в резиновой футеровочной плите, и постоянного магнита, расположенного внутри глухого отверстия, выполненного со стороны нерабочей поверхности футеровочной плиты, в области поверхности пластины из магнитопроводящего материала и установленного своей нижней поверхностью на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, а своей верхней поверхностью на поверхности пластины из магнитопроводящего материала, противолежащей относительно защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– укладывают резиновые футеровочные плиты с размещенными в них магнитными элементами крепления своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– закрепляют резиновые футеровочные плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала.

Общими признаками предлагаемого технического решения и прототипа являются нижеследующие признаки:

– укладывают футеровочные плиты своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– закрепляют футеровочные плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала магнитными элементами крепления в виде постоянных магнитов, размещенных в футеровочных плитах.

Технический результат, который невозможно достичь ни одним из известных аналогичных технических решений, заключается в исключении значительных усилий, связанных с установкой и с закреплением (а также с заменой в процессе эксплуатации и износа рабочих поверхностей) футеровочных плит, которые имеют не только значительный собственный вес, но и значительный вес магнитных элементов крепления, размещенных в футеровочных плитах.

Причиной невозможности достижения вышеуказанного технического результата является то, что сложившаяся практика при установке и закреплении футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, как правило, предусматривает использование традиционных и широко известных методов крепления, в том числе и с помощью размещенных в футеровочных плитах магнитных элементов крепления, которые при укладке и закреплении футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала (также как и при их очередной замене в результате износа, их рабочих поверхностей), требует больших усилий, связанных с преодолением значительных магнитных сил сцепления магнитных элементов крепления с защищаемой поверхностью из магнитопроводящего материала.

Учитывая характеристику и анализ известных аналогичных технических решений, можно сделать вывод, что задача по созданию средств закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала с минимально возможными усилиями, затрачиваемыми на их установку и закрепление, является актуальной на сегодняшний день.

Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в способе закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, заключающимся в том, что укладывают футеровочные плиты своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и закрепляют футеровочные плиты на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, магнитными элементами крепления в виде постоянных магнитов, размещенных в футеровочных плитах, футеровочные плиты выполняют со ступенчатыми отверстиями и, после укладки на защищаемую поверхность, размещают постоянные магниты, которые для прижима футеровочных плит к защищаемой поверхности выполняют Т-образными в продольном сечении или цилиндрической формы с диском из магнитопроводящего материала, закрепленным нижней поверхностью к верхней торцевой поверхности постоянного магнита, цилиндрической формы, а верхней – к нижнему торцу резиновой пробки-заглушки.

Выполнение футеровочных плит со ступенчатыми отверстиями, и, после укладки футеровочных плит на защищаемую поверхность, а также при размещении в футеровочных плитах постоянных магнитов, которые для прижима футеровочных плит к защищаемой поверхности, выполняют Т-образными в продольном сечении или цилиндрической формы с диском из магнитопроводящего материала, закрепленным нижней поверхностью к верхней торцевой поверхности постоянного магнита цилиндрической формы, на верхней – к нижнему торцу резиновой пробки-заглушки, как указано выше, позволяет уложить футеровочные плиты без значительных прилагаемых усилий, разместить в ступенчатых отверстиях футеровочных плит постоянные магниты Т-образной формы в продольном сечении или цилиндрической формы с диском из магнитопроводящего материала, закрепленным нижней поверхностью к верхней торцевой поверхности постоянного магнита цилиндрической формы, а верхней – к нижнему торцу резиновой пробки-заглушки, осуществить таким образом прижатие футеровочных плит за счет магнитных сил сцепления постоянных магнитов (магнитных элементов крепления) с защищаемой поверхностью из магнитопроводящего материала, к защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и обеспечить, таким образом, с минимально возможными прилагаемыми усилиями закрепление футеровочных плит на защищаемые поверхности из магнитопроводящего материала, в чем и проявляется достижение технического результата, указанного выше.

Проведенный анализ известных аналогичных технических решений показал, что ни одно из них не содержит как всей совокупности существенных признаков предлагаемого технического решения, так и его отличительных признаков, что позволило сделать вывод о наличии критериев патентоспособности «новизна» и «изобретательный уровень» предложенного технического решения.

Техническая сущность предлагаемого способа закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала заключается в следующем:

– изготавливают футеровочные плиты со ступенчатыми отверстиями;

– укладывают футеровочные плиты со ступенчатыми отверстиями своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала;

– выполняют постоянные магниты элементов крепления Т-образными в продольном сечении или цилиндрической формы с диском из магнитопроводящего материала, закрепленным нижней поверхностью к верхней торцевой поверхности постоянного магнита цилиндрической формы, а верхней – к нижнему торцу резиновой пробки-заглушки;

– после укладки футеровочных плит на защищаемую поверхность размещают постоянные магниты магнитных элементов крепления в ступенчатые отверстия футеровочных плит;

– прижимают и закрепляют футеровочные плиты к защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала.

Предлагаемый способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где:

– на фиг.1 и 2 представлен фрагмент закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала с использованием магнитных элементов крепления, каждый из которых выполнен в виде резиновой цилиндрической пробки, диска из магнитопроводящего материала, закрепленного на нижнем основании резиновой цилиндрической пробки, и постоянного магнита цилиндрической формы, имеющего размер диаметра меньше размера диаметра резиновой цилиндрической пробки и установленного одной из своих торцевых поверхностей на нижней поверхности диска из магнитопроводящего материала;

– на фиг.3 и 4 представлен фрагмент закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала с использованием магнитных элементов крепления, каждый из которых выполнен в виде диска из магнитопроводящего материала и постоянного магнита цилиндрической формы, имеющего размер диаметра меньше размера диаметра диска из магнитопроводящего материала и установленного одной из своих торцевых поверхностей на нижней поверхности диска из магнитопроводящего материала;

– на фиг.5 и 6 представлен фрагмент закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала с использованием магнитных элементов крепления, каждый из которых выполнен в виде резиновой, конусообразной усеченной пробки, диска из магнитопроводящего материала, закрепленного на нижнем (меньшем) основании резиновой, конусообразной усеченной пробки, и постоянного магнита цилиндрической формы, имеющего размер диаметра меньше, чем размер диаметра диска из магнитопроводящего материала и установленного одной из своих торцевых поверхностей на нижней поверхности диска из магнитопроводящего материала;

– на фиг.7 и 8 представлен фрагмент закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала с использованием магнитных элементов крепления, выполненных в виде постоянных магнитов прямоугольной формы, имеющих Т-образное продольное сечение.

Представленные на чертежах фрагменты закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала содержат:

– защищаемую поверхность 1 из магнитопроводящего материала;

– футеровочные резиновые плиты 2, 3, 4 со ступенчатыми, соосно расположенными цилиндрическими отверстиями (см. фиг.1 и 2, а также фиг.3 и 4), при этом нижние цилиндрические отверстия имеют диаметры, меньшие, чем диаметры верхних цилиндрических отверстий (позиции отверстий на чертежах не обозначены), установленные своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности – 1 из магнитопроводящего материала, при этом выбор размеров отверстий в футеровочных резиновых плитах 2, 3, 4 обеспечивает создание выступов для установки на них дисков 8, 9, 10 из магнитопроводящего материала и место расположения постоянных магнитов 11, 12, 13, 14, 15, 16 цилиндрической формы магнитных элементов крепления;

– футеровочные резиновые плиты 2, 3, 4 со ступенчатыми, соосно расположенными верхними конусообразными усеченными и нижними цилиндрическими отверстиями (см. фиг.5 и 6), при этом нижние цилиндрические отверстия имеют диаметры меньше, чем диаметры нижних (меньших) оснований верхних конусообразных усеченных отверстий (позиции отверстий на чертежах не обозначены), установленные своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала, при этом выбор размеров отверстий в футеровочных плитах 2, 3, 4 обеспечивает создание выступов для установки на них дисков 8, 9, 10 из магнитопроводящего материала и месторасположение постоянных магнитов 11, 12, 13, 14, 15, 16 цилиндрической формы и резиновых, конусообразных усеченных пробок 5, 6, 7 магнитных элементов крепления;

– футеровочные резиновые плиты 2, 3, 4 со ступенчатыми, соосно расположенными верхними прямоугольными и нижними прямоугольными отверстиями (см. фиг.7 и 8), при этом размеры нижних прямоугольных отверстий меньше, чем размеры верхних прямоугольных отверстий (позиции отверстий на чертежах не обозначены), установленные своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала, при этом выбор размеров отверстий в футеровочных плитах 2, 3,4 обеспечивает создание выступов для установки на них постоянных магнитов 5, 6, 7 Т-образной формы в продольном сечении;

– магнитные элементы крепления (см. фиг.1 и 2), каждый из которых выполнен в виде резиновой цилиндрической пробки 5 (6, 7), расположенной в верхнем цилиндрическом отверстии, выполненном в футеровочных плитах 2 (3, 4), диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, закрепленного на нижнем основании резиновой цилиндрической пробки 5 (6, 7) любым из известных способов (например, приклеиванием или закреплением посредством шурупов-саморезов) и постоянного магнита 11 (12, 13, 14, 15, 16) цилиндрической формы, имеющего размер диаметра меньше, чем размер диаметра диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, расположенного внутри нижнего цилиндрического отверстия, выполненного в футеровочных плитах 2 (3, 4) и установленного своей верхней торцевой поверхностью на нижней поверхности диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, а своей нижней торцевой поверхностью на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала;

– магнитные элементы крепления (см. фиг.3 и 4), каждый из которых выполнен в виде диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, расположенного на верхнем крае нижнего цилиндрического отверстия, выполненного в футеровочных плитах 2 (3, 4) и постоянного магнита 11 (12, 13, 14, 15, 16) цилиндрической формы, имеющего размер диаметра меньше, чем размер диаметра диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, расположенного внутри нижнего цилиндрического отверстия, выполненного в футеровочных резиновых плитах 2 (3, 4) и установленного своей верхней торцевой поверхностью на нижней поверхности диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, а своей нижней торцевой поверхностью на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала;

– магнитные элементы крепления (см. фиг.5 и 6), каждый из которых выполнен в виде резиновой, конусообразной, усеченной пробки 5 (6, 7), установленной внутри усеченного, конусообразного отверстия, выполненного в футеровочных плитах 2 (3, 4), диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, закрепленного на нижнем (меньшем) основании резиновой, конусообразной, усеченной пробки 5 (6, 7) любым из известных способов (например, приклеиванием или закреплением посредством шурупов-саморезов) и постоянного магнита 11 (12, 13, 14, 15, 16) цилиндрической формы, имеющего размер диаметра меньше, чем размер диаметра диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, расположенного внутри нижнего цилиндрического отверстия, выполненного в футеровочных плитах 2 (3, 4) и установленного своей верхней торцевой поверхностью на нижней поверхности диска 8 (9, 10.) из магнитопроводящего материала, а своей нижней торцевой поверхностью – на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала;

– магнитные элементы крепления (см. фиг.7 и 8), каждый их которых выполнен в виде постоянных магнитов 5 (6, 7, 8, 9,10) Т-образной формы в продольном сечении и состоящих из нижних прямоугольных частей, расположенных в нижних отверстиях футеровочных плит 2 (3, 4) и установленных своими нижними поверхностями на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала и из верхних прямоугольных частей, расположенных на выступах верхних краев нижних отверстий прямоугольной формы, выполненных в футеровочных плитах 2 (3, 4).

Практический способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала поясняется нижеследующим:

– изготавливают (путем отливки в специальных формах) резиновые футеровочные плиты 2 (3, 4) со ступенчатыми отверстиями;

– укладывают изготовленные футеровочные плиты 2 (3, 4) со ступенчатыми отверстиями своими нерабочими поверхностями на защищаемую поверхность 1 из магнитопроводящего материала;

– изготавливают магнитные элементы крепления, каждый из которых может быть выполнен в виде:

– резиновой цилиндрической пробки 5 (6, 7, см. фиг.1 и 2), диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала, который закрепляют на нижней поверхности резиновой цилиндрической пробки 5 (6, 7) любым из известных способов (например, приклеиванием или закреплением посредством шурупов-саморезов и т.п.) и постоянного магнита 11 (12, 13, 14, 15, 16) цилиндрической формы, установленного своей верхней торцевой поверхностью на нижней поверхности диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала;

– диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала (см. фиг.3 и 4) и постоянного магнита 11 (12, 13, 14, 15, 16) цилиндрической формы, установленного своей верхней торцевой поверхностью на нижней поверхности диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала;

– резиновой, усеченной, конусообразной пробки 5 (6, 7, см. фиг.5 и 6), диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала; закрепленного (например, с помощью шурупов-саморезов или приклеиванием) на нижней (меньшей) поверхности резиновой, усеченной, конусообразной пробки 5 (6, 7), и постоянного магнита 11 (12, 13, 14, 15, 16), установленного своей верхней торцевой поверхностью на нижней поверхности диска 8 (9, 10) из магнитопроводящего материала;

– постоянных магнитов 5 (6, 7, 8, 9, 10, см. фиг.7 и 8) прямоугольной формы, имеющих Т-образные продольные сечения;

– размещают магнитные элементы крепления, в зависимости от выбранного варианта закрепления футеровочных плит 2 (3, 4), на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала, в ступенчатых отверстиях, выполненных в футеровочных плитах 2 (3, 4), и устанавливают нижние торцевые поверхности постоянных магнитов магнитных элементов крепления на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала, которые за счет магнитных сил сцепления постоянных магнитов с защищаемой поверхностью 1 из магнитопроводящего материала обеспечивают прижатие футеровочных плит 2 (3, 4) к защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала и закрепление футеровочных плит 2 (3, 4) на защищаемой поверхности 1 из магнитопроводящего материала.

Таким образом, за счет установки футеровочных плит с выполненными в них ступенчатыми отверстиями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, без наличия в них магнитных элементов крепления (имеющих значительный вес) и последующее размещение в ступенчатых отверстиях, уложенных футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, магнитных элементов крепления, обеспечивают закрепление футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала с минимально возможными прилагаемыми усилиями, так как поочередное приложение усилий в процессе закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала имеет гораздо меньшее значение. Поэтому предлагаемый способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала займет достойное место среди известных объектов аналогичного назначения.

Формула изобретения

Способ закрепления футеровочных плит на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала, заключающийся в том, что укладывают футеровочные плиты своими нерабочими поверхностями на защищаемой поверхности из магнитопроводящего материала и закрепляют магнитными элементами крепления в виде постоянных магнитов, размещенных в футеровочных плитах, отличающийся тем, что футеровочные плиты выполняют со ступенчатыми отверстиями, и, после укладки на защищаемую поверхность, размещают постоянные магниты, которые для прижима футеровочных плит к защищаемой поверхности выполняют Т-образными в продольном сечении или цилиндрической формы с диском из магнитопроводящего материала, закрепленным нижней поверхностью к верхней торцевой поверхности постоянного магнита цилиндрической формы, а верхней – к нижнему торцу резиновой пробки-заглушки.

РИСУНКИ