Патент на изобретение №2351694
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ СПЛАВА СВИНЕЦ-ЦИНК
(57) Реферат:
Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит, г/л: нитрат свинца 14-16; нитрат цинка 23-27; нитрат натрия 82-85; борную кислоту 18-22 и воду. Технический результат: повышение экологичности производства, получение мелкокристаллических осадков, осветление осадков. 1 табл.
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к электролитическому осаждению сплава свинец-цинк. Известен электролит для осаждения сплава свинец-цинк (Авт. свид. СССР Предложен также электролит для электроосаждения сплава свинец-цинк (Патент РФ Техническим результатом является разработка электролита, не содержащего органических ядовитых добавок и, следовательно, позволяющего повысить экологичность производства получения покрытия из сплава свинец-цинк. Применение разработанного электролита позволяет повысить экономичность производства получения покрытия из сплавов свинец-цинк, т.к. отработанный электролит не нужно очищать от органических добавок. Наличие органических добавок требует введения в технологический процесс включения аппаратуры для очистки отработанного электролита, что повышает стоимость процесса нанесения покрытия. Поставленный технологический результат достигается использованием простого электролита, содержащего, г/л: нитрат свинца – 14-16; нитрат цинка – 23-27; нитрат натрия – 82-85; борная кислота – 18-22. Процесс электроосаждения проводится при рН электролита 1,5-3,0; плотности катодного тока 1,0-1,2 А/дм2; температуре 20-25°С. Введение в электролит нитрата обеспечивает высокую электропроводность раствора, а следовательно, высокие производительность электролита и рассеивающую способность. Введение борной кислоты способствует увеличению буферных свойств раствора, получению мелкокристаллических осадков и осветлению осадков. Электролит готовится следующим образом. Требуемые количества нитрата натрия и борной кислоты растворяют в 1/2–3/4 части необходимого для приготовления электролита объема дистиллированной воды. рН раствора доводят азотной кислотой до 1,8-2,0. В приготовленном растворе растворяют требуемые количества нитратов цинка и свинца, затем доводят объем электролита до рабочего дистиллированной водой и азотной кислотой, уточняют рН электролита. Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице. В результате использования предлагаемого электролита получены гальванические покрытия из сплава свинец-цинк, не уступающие по коррозионной стойкости (0,7-2,5 г/м2ч) покрытиям, полученным из известных электролитов (6,0-6,2 г/м2ч), содержащих органические вещества (Авт. свид. СССР Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать серые, матовые, хорошо сцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома.
После пропускания 500-600 А·ч/см3 необходимо производить корректировку электролита с добавлением нитратов свинца и цинка.
Формула изобретения
Электролит для осаждения покрытий из сплава свинец-цинк, отличающийся тем, что он содержит нитраты свинца, цинка и натрия, борную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, г/л:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||

411159, 1974), содержащий оксид цинка, ацетат свинца, лимонную кислоту, аммиак и клей. Скорость коррозии полученных покрытий в 0,1 Н растворе серной кислоты составляет 8-12 г/м2ч. Однако этот электролит содержит органические добавки, приводит к необходимости введения в технологический процесс стадии очистки отработанного электролита органических веществ. Это значительно удорожает технологию нанесения покрытия. Кроме того, покрытие, полученное из этого электролита, имеет недостаточную коррозионную стойкость.