Патент на изобретение №2351679

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2351679 (13) C1
(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007140079/02, 29.10.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.10.2007

(46) Опубликовано: 10.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
GB 1149401 А, 23.04.1969. DE 2428821 А1, 18.12.1975. JP 60-121254 А, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. SU 1827395 А1, 15.07.1993.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,0-3,0; алюминий 2,0-2,5; никель 3,0-3,5; ванадий 1,0-1,5; медь 0,6-1,2; кобальт 0,6-1,2; бериллий 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; рений 0,6-1,2; железо остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости и окалиностойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна», который может быть использован для изготовления частей топок, деталей цементных печей, конфорок газовых и электроплит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-1,0; никель 0,01-5,0; ванадий 0,001-1,0; медь 0-0,2; кобальт 0,01-5,0; бериллий 0,01-0,2; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости и окалиностойкости чугуна

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, никель, ванадий, медь, кобальт, бериллий, железо, дополнительно включает РЗМ и рений, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3, кремний 1,7-2,3; марганец 2,0-3,0; алюминий 2,0-2,5, никель 3,0-3,5; ванадий 1,0-1,5; медь 0,6-1,2; кобальт 0,6-1,2; бериллий 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; рений 0,6-1,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты Содержание, мас.% в составах
1 2 3
Углерод 2,7 3,0 3,3
Кремний 2,3 2,0 1,7
Марганец 3,0 2,5 2,0
Алюминий 2,5 2,3 2,0
Никель 3,5 3,25 3,0
Ванадий 1,0 1,25 1,5
Медь 0,6 0,9 1,2
Кобальт 0,6 0,9 1,2
Бериллий 0,001 0,0015 0,002
РЗМ 0,1 0,15 0,2
Рений 1,2 0,9 0,6
Железо остальное Остальное остальное
Термостойкость (нагрев до 900 °С – охлаждение
до 20°С) циклы
200-210 200-210 200-210
Рост окалины при 900°С,
г/м2 ч
0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, появлению перлита, повышает прочность и пластичность сплава. Ванадий повышает вязкость и пластичность чугуна, улучшает его структуру. Кобальт и никель увеличивают твердость и прочность сплава. Рений увеличивает твердость и работоспособность чугуна при высоких температурах, ухудшает свариваемость. Алюминий тормозит рост окалины. РЗМ раскисляют чугун. Бериллий способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. GB 1149401 А, 1969.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, никель, ванадий, медь, кобальт, бериллий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно включает РЗМ и рений при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 1,7-2,3; марганец 2,0-3,0; алюминий 2,0-2,5; никель 3,0-3,5; ванадий 1,0-1,5; медь 0,6-1,2; кобальт 0,6-1,2; бериллий 0,001-0,002; РЗМ 0,1-0,2; рений 0,6-1,2; железо остальное.

Categories: BD_2351000-2351999