Патент на изобретение №2351565

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2351565 (13) C1
(51) МПК

C04B32/00 (2006.01)
C03C10/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007136544/03, 02.10.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.10.2007

(46) Опубликовано: 10.04.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 937375 А, 23.06.1982. RU 2016873 С1, 30.07.1994. SU 1406131 А1, 30.06.1988. CN 1266825 А, 20.09.2000. BG 33797 А1, 27.05.1983.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве. Каменное литье включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; В2О3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5. Технический результат изобретения – повышение прочности каменного литья. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.

Известно каменное литье, включающее, мас.%: SiO2 47,0-55,0; TiO2 0,5-2,0; Al2О3 13,5-17,0; Fe2O3 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO2 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na2O 1,0-2,5; К2О 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2O3, Fe2O3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Na2O, Cr2O3, дополнительно содержит В2О3 и Р2О5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2О3 12,0-14,0; Fe2О3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; К2О 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2О3 0,5-1,0; В2O3 3,0-4,0; P2O5 5,0-7,5.

В таблице приведены составы каменного литья.

Таблица 1
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
SiO2 50,0 51,0 53,0
TiO2 1,0 1,5 2,0
Al2O3 14,0 13,0 12,0
Fe2O3 1,0 1,5 2,0
MnO2 1,5 1,0 0,5
MgO 14,5 14,0 13,5
CaO 5,0 5,5 6,0

Продолжение таблицы 1
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
К2О 0,5 0,75 1,0
Na2O 1,0 0,75 0,5
Cr2O3 1,0 0,75 0,5
B2O3 3,0 3,5 4,0
P2O5 7,5 6,75 5,0
Предел прочности при сжатии, МПа 530-550 530-550 530-550

В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быть использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO2) и андезитовые (57,0-60,0 мас.% SiO2) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, титанового, фосфорного шлаков, стеклобоя.

Шихту плавят при температуре 1590-1610°С в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300°С. Кристаллизация может быть осуществлена в две стации: первая стадия осуществляется при температуре 700-720°С в течение 1-1,5 ч, вторая – при температуре 900-920°С в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.

Источники информации

1. SU 937375, С 04 B 1982.

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO2, TiO2, Al2О3, Fe2О3, MnO2, MgO, CaO, K2O, Na2O, Cr2О3, отличающееся тем, что дополнительно содержит В2О3 и Р2O5 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-53,0; TiO2 1,0-2,0; Al2O3 12,0-14,0; Fe2O3 1,0-2,0; MnO2 0,5-1,5; MgO 13,5-14,5; CaO 5,0-6,0; K2O 0,5-1,0; Na2O 0,5-1,0; Cr2O3 0,5-1,0; В2O3 3,0-4,0; Р2O5 5,0-7,5.

Categories: BD_2351000-2351999