Патент на изобретение №2350555
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОВОЛОКОН
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано для производства сорбентов, носителей катализаторов, ферромагнитных чернил, графитовых пигментов для копирования, наполнителей углеродных и полимерных композитов, восстановителей при выплавке сталей и в порошковой металлургии. Газ, образующийся при электрокрекинге жидких углеводородов, содержащий ацетилен и водород, с расходом 1400-1700 час-1, подвергают термокаталитическому разложению при 250-300°С на катализаторе на основе карбидообразующих металлов VIII группы. Изобретение позволяет повысить производительность процесса, снизить температуру и увеличить скорость образования углерода, повысить выход целевого продукта, 1 табл.
Изобретение относится к технологии производства углеродных нановолокон, которые используются для производства сорбентов и носителей катализаторов, катализаторов, ферромагнитных чернил, графитовых пигментов для копирования. Также они могут применяться как наполнители углеродных и полимерных композитов, восстановитель при выплавке сталей и в порошковой металлургии. Известен способ получения углеродных нановолокон [Robertson S.D. Carbon formation from pyrolysis over some transition metal surfaces. Nature and properties of the cerbou forwed. 1970, v.3, p.365-374] пропускание метана над массивным катализатором [Fe, Co, Ni] при температуре 650-720°С и атмосферном давлении. Его недостатками являются относительно невысокий общий выход углерода, быстрая дезактивация катализатора, низкая производительность. Наиболее близким к заявляемому является следующий [заявка Японии 2001048512 А С01В 31/02, С23С 16/26, 16/511, 2001 г.]. Согласно ему процесс проводят при 500-750°С, используя в качестве сырья газовые смеси ацетилена с водородом. Содержание ацетилена в газовой смеси 10-50 об.%. Недостатком указанного метода являются необходимость приготовления газовой смеси, высокие температуры процесса и не достаточно высокий выход целевого продукта (90-95 мас.%). Техническим результатом изобретения является повышение производительности процесса (отказ от стадии смешения водорода с ацетиленом, снижение температуры и повышение скорости образования углерода) и повышение выхода целевого продукта. Данный технический результат достигается тем, что в реактор загружают катализатор на основе карбидообразующих металлов VIII группы, продувают реактор инертным газом и разогревают до 250-300°С. После достижения заданной температуры, в реактор начинают подавать с объемной скоростью 1400-1700 час-1 газ электрокрекинга. Углеродные нановолокна образуются при термокаталитическом разложении газа электрокрекинга. Газ электрокрекинга образуется при разложении углеводородов в электрических разрядах и имеет состав, об.%: водород – 55-65, ацетилен – 15-30, алканы C1-C4 – 3-7, алкены С2-С4 – 8-12 [Песин О.Ю. Исследование разложения органических продуктов в расплавленных средах и электрических разрядах и разработка на их основе процессов получения низших олефинов и ацетилена: Дис…. докт. техн. наук. – М.: МИТХТ, 1980. 535 с.]. Для получения газа электрокрекинга можно использовать отходы химических и нефтехимических производств Примеры, иллюстрирующие изобретение Пример 1 В реактор загружают 2 г катализатора на основе железа, продувают реактор инертным газом, нагревают до 250°С и подают с объемной скоростью 1400 час-1 газ, образовавшийся при электрокрекинге дизельной фракции нефти состава, об.%: водород – 58, ацетилен – 23, алканы C1-C4 – 7, алкены С2-С4 – 12. Скорость образования углерода в этих условия составляет 3.23 мг/мин на 1 г катализатора, при этом доля УНВ в образовавшемся продукте – 99.1 мас.%. Пример 2 В реактор загружают 2 г катализатора на основе никеля, продувают реактор инертным газом, нагревают до 300°С и начинают подавать с объемной скоростью 1700 час-1 газ, образовавшийся при электрокрекинге отработанных индустриальных минеральных масел состава, об.%: водород – 61, ацетилен – 27, алканы C1-C4 – 4, алкены С2-С4 – 8. Скорость образования углерода в этих условия составляет 4.44 мг/мин на 1 г катализатора, а доля УНВ в образовавшемся продукте – 98.5 мас.%. Пример 3 В реактор загружают 2 г катализатора на основе кобальта, продувают реактор инертным газом, нагревают до 300°С и начинают подавать с объемной скоростью 1700 час-1 газ, образовавшийся при электрокрекинге бензиновой фракции нефти состава, об.%: водород – 55, ацетилен – 29, алканы C1-C4 – 4, алкены С2-С4 – 12. Скорость образования углерода в этих условия составляет 4.21 мг/мин на 1 г катализатора, а доля УНВ в образовавшемся продукте – 98.9 мас.%. Пример 4 В реактор загружают 2 г катализатора на основе железа, продувают реактор инертным газом, нагревают до 200°С и подают с объемной скоростью 1400 час-1 газ, образовавшийся при электрокрекинге дизельной фракции нефти состава, об.%: водород – 59, ацетилен – 24, алканы C1-C4 – 6, алкены С2-С4 – 11. Образования углерода не установлено. Пример 11 В реактор загружают 2 г катализатора на основе железа, продувают реактор инертным газом, нагревают до 350°С и подают с объемной скоростью 1400 час-1 газ по прототипу. Образования углерода не установлено. Эксперименты 5-10 выполнены на катализаторе на основе железа. Условия синтеза углеродных нановолокон и выходные показатели процесса представлены в таблице. Из сопоставительного анализа таблицы видно, что использование газа электрокрекинга жидких углеводородов позволяет в 2-2.5 раза снизить температуру синтеза углеродных нановолокон, в 3-4.5 раза увеличить производительность процесса и в 3.5-5.5 раз снизить выход побочных продуктов. При этом для получения углеродных нановолокон может использоваться газ, образующийся при электрокрекинге отходов химических и нефтехимических производств, что позволяет более рационально использовать ценное органическое сырье и решать экологические проблемы.
Формула изобретения
Способ получения углеродных нановолокон термокаталитическим разложением газа, содержащего ацетилен и водород, на катализаторе на основе карбидообразующих металлов VIII группы, отличающийся тем, что в качестве газа, содержащего ацетилен и водород, используют газ, образующийся при электрокрекинге жидких углеводородов, с расходом 1400-1700 ч-1, и термокаталитическое разложение проводят при температуре 250-300°С.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
