Патент на изобретение №2350447
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ПРИВАРКОЙ
(57) Реферат:
Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий. На поверхность детали в зоне приварки с помощью бункера-дозатора наносят смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Смесь содержит (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5. В качестве связующего используют раствор канифоли. Осуществляют приварку смеси роликовым электродом с получением покрытия. Способ позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали. 2 табл.
Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для восстановления изношенных деталей машин и получения покрытий способом электроконтактной приварки. Прототипом изобретения является способ получения покрытия электроконтактной приваркой, включающий нанесение на поверхность детали смеси, содержащей (в мас.%): железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5 [1]. Недостатком прототипа является низкая прочность сцепления покрытия с основным металлом детали. Предлагаемое решение позволяет повысить прочность сцепления покрытия с основным металлом детали. Этот технический эффект достигается тем, что в качестве связующего используют раствор канифоли, а на поверхность детали в зоне приварки наносят с помощью бункера-дозатора смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Способ получения покрытия электроконтактной приваркой осуществляется следующим образом. Первоначально подготавливается порошковая смесь – смешиваются железный порошок ПЖР3.200.28 и медный порошок ПМС-Н до равномерного состава, а затем к ним добавляют связующее – раствор канифоли. В качестве растворителя для канифоли можно использовать уайт-спирт в количестве, определяемом требуемой вязкостью смеси. Для получения покрытия данный состав вводят в зону приварки с помощью бункера дозатора, который формирует состав в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода. Сформированное таким образом на поверхности детали покрытие приваривают электроконтактным способом. Характеристики используемых порошков приведены в таблице 1.
В таблице 2 приведены сравнительные составы для электроконтактной приварки, обеспечивающие разную прочность сцепления с основным металлом детали.
Из таблицы 2 видно, что состав для электроконтактной приварки по изобретению имеет прочность сцепления в 1,6 раза выше по сравнению с составом по прототипу. Источник информации 1. Сайфуллин Р.Н. Восстановление деталей электроконтактной приваркой композиционных материалов с антифрикционными присадками. Автореф. дисс. канд. техн. наук. – Уфа, 2001.
Формула изобретения
Способ получения покрытия электроконтактной приваркой, включающий нанесение на поверхность детали смеси, содержащей, мас.%: железный порошок ПЖР3.200.28 90, медный порошок ПМС-Н 5 и связующее 5, и приварку ее роликовым электродом, отличающийся тем, что в качестве связующего используют раствор канифоли, а на поверхность детали в зоне приварки наносят с помощью бункера-дозатора смесь требуемой вязкости в виде полосы шириной, равной ширине роликового электрода.
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.12.2008
Извещение опубликовано: 10.08.2010 БИ: 22/2010
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
