Патент на изобретение №2162904
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к технологии пластмасс и может быть использовано при производстве волокон, литьевых изделий и т.д. с использованием ненаполненных конструкционных составов на основе вторичного полиэтилентерефталата. Состав содержит 18,5 – 36,5 мас. % вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,1 – 0,25 и 63,5-81,5 мас.% вторичного полиэтилентерефталата с удельной вязкостью 0,302 – 0,65. Изобретение обеспечивает стабильность и повышение свойств изделий, полученных их этих составов, в процессе эксплуатации в различных климатических условиях. 4 табл. Изобретение относится к промышленности пластмасс и касается получения ненаполненных конструкционных составов на основе вторичного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например при производстве волокон, литьевых изделий и т.д. Низкая скорость кристаллизации расплава ПЭТФ обуславливает высокую температуру литьевой формы в процессе литья (130-140oC) и ограничивает использование его при получении литьевых изделий вследствие нестабильности их свойств в процессе эксплуатации в различных климатических условиях. Известны составы для формования на основе вторичного ПЭТФ с удельной вязкостью в трикрезоле 0,1-0,25, включающий полимерный промотор, обеспечивающий высокую скорость кристаллизации расплава ПЭТФ в смеси с другими функциональными добавками при формовании изделий. (Пат. США N 4547536, 1985 г., заявка Японии N 57-61720, 1982 г.). Наиболее близким техническим решением является состав для формования, включающий вторичный ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1-0,25, полимерные промотор и модификатор, повышающий ударную вязкость готовых изделий. (А.С. СССР N 1184846, 1985 г.). Известные составы обладают улучшенной перерабатываемостью. Изделия на основе указанных составов имеют повышенные физико-механические показатели. Однако данные составы не обеспечивают стабильности свойств материалов в процессе эксплуатации в различных климатических условиях. Техническая задача – повышение стабильности свойств готовых изделий в процессе эксплуатации в различных климатических условиях. Указанная техническая задача решается тем, что состав на основе вторичного ПЭТФ, включающий полимерную модифицирующую добавки, отличающийся тем, что состав содержит вторичный ПЭТФ с удельной вязкостью 0,302-0,65 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Вторичный ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1-0,25 – 18,5-36,5 Вторичный ПЭТФ с удельной вязкостью 0,302-0,65 – 81,5-63,5 Вторичный ПЭТФ изготавливают известными методами переработки (дробление, измельчение, резание и т.д.) из некондиционного сырья, технического брака, различных отходов, использованных емкостей, тары, пленок, волокон и т.д.). Предварительно перед измельчением сырье для изготовления гранул вторичного ПЭТФ сортируют в группы по удельным весам используемого ПЭТФ: I группа – 1,343-1,385/см (удельная вязкость – 0,302-0,481) II группа – 1,39 – 1,438/см (удельная вязкость – 0,5-0,65) Измельченные отходы промывают, подают в накопительный бункер, где отходы I и II группы состава 0,5 – 1:1 соответственно постоянно перемешивают и перед подачей в бункер формовочной или литьевой машины их сушат при 120oC до влажности 0,04%. Вторичный ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1 – 0,25, выпускаемый промышленностью по ТУ 6-9-150-89 с влажностью 0,02 – 0,04%, и другие функциональные добавки подаются в бункеры машины перед формованием или литьем. В таблице 1 представлены характеристики используемых материалов. Изобретение иллюстрируют примеры Пример 1 Измельченные, перемешанные и высушенные до влажности 0,04% гранулы вторичного ПЭТФ I и II групп состава 0,5:1 соответственно, с удельной вязкостью 0,302 – 0,65 смешивают с гранулами вторичного ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1 – 0,25 при соотношении соответственно, мас.%: 81,5:18,5. Состав загружают в экструдер и при температуре фильеры 300  5oC формуют волокно (жгут) диаметром 1 мм, и после охлаждения волокно вытягивают в 3 раза в камере при 160oC и охлаждают.
Готовое волокно, изготовленное из предложенного состава и состава прототипа, мас.%:Вторичный ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1 – 0,25 – 45 Ударопрочный ПС – 50 Поликарбонат – 5 испытывали на усадку (см. табл. А). Пример 2 Измельченные, перемешанные и высушенные до влажности 0,04% гранулы вторичного ПЭТФ I и II групп состава 0,5:1 соответственно, с удельной вязкостью 0,302 – 0,65 перед подачей в бункер машины смешивают с гранулами вторичного ПЭТФ с удельной вязкостью 0,1 – 0,25 при соотношении соответственно, мас.%: 81,5:18,5. Режимы литья приведены в табл. Б (температура формы, oC 50-70, время литья, с 8-12). Свойства готовых изделий представлены в табл. 2-3. Примеры 3-7 Аналогично примеру 2 готовят составы вторичного ПЭТФ I и II групп и составы литьевых композиций (табл. 2). Свойства готовых изделий представлены в таблицах 2 – 3 Примеры 8-10 Аналогично примерам 2 – 4 готовят составы отходов вторичного ПЭТФ I и II групп, составы литьевых композиций для изготовления изделий с весом отливки свыше 1 кг. Изделия изготавливались в соответствии требований ТУ 16.507.000-85 “Катушки цилиндрические и конические из конструкционных пластмасс” и ТУ 3599-001-27110863-99 “Кожухи защитные пластмассовые марки КзП”. Готовые изделия испытывались на теплоустойчивость, ГОСТ 16961, метод 201-1 или 202-1, – на холодоустойчивость, ГОСТ 16961, метод 203-1 и 2041, – разрывное усилие, ГОСТ 7855-84. Испытания на разрывное усилие проводились до и после испытаний на теплоустойчивость и холодоустойчивость. Данные предоставлены в табл. 4. Анализ представленных в таблицах данных свидетельствует о том, что предложенный состав для формования обеспечивает получение формованных изделий с меньшей усадкой при сохранении комплекса физико-механических показателей. Изделия с массой отливки более 1 кг сохраняют постоянство своих литьевых размеров и комплекс механических свойств при эксплуатации в условиях циклического изменения перепада температур. Предлагаемый состав для формования при необходимости может включать различные функциональные добавки, в том числе промоторы кристаллизации (высокомолекулярные и низкомолекулярные органические соединения), нуклеирующие агенты (тальк, Na2CO3, NaHCO3, K2CO3, TiO2, CaSO4, BaSO4 и др.), красители, антипирены и т.д. Формула изобретения
Вторичный полиэтилентерефталат с удельной вязкостью 0,1 – 0,25 – 18,5 – 36,5 Вторичный полиэтилентерефталат с удельной вязкостью 0,302 – 0,65 – 81,5 – 63,5 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 18.08.2005
Извещение опубликовано: 20.07.2006 БИ: 20/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
