Патент на изобретение №2349674

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2349674 (13) C1
(51) МПК

C22C38/38 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007124909/02, 02.07.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.07.2007

(46) Опубликовано: 20.03.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 09-041100 А, 10.02.1997. JP 63-274740 А, 11.11.1988. JP 64-011947 А, 17.01.1989. SU 1581771 А1, 30.07.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЛИТОЙ ВЫСОКОБОРИСТЫЙ СПЛАВ

(57) Реферат:

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0, кремний 1,0-1,5; марганец 4,0-6,0, кобальт 4,0-6,0, хром 26,0-30,0; гафний 9,0-11,0; азот 0,2-0,3, титан 0,2-0,3, железо – остальное. Твердость сплава составит ˜ 70 HRC. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.

Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 1,0; бор 1,0, кремний 0,5-0,7; марганец 10,0; кобальт 40,0; хром 5,0-30,0; гафний 7,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости сплава.

Технический результат достигается тем, что литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, дополнительно включает азот и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; бор 3,0-4,0, кремний 1,0-1,5; марганец 4,0-6,0; кобальт 4,0-6,0; хром 26,0-30,0, гафний 9,0-11,0; азот 0,2-0,3; титан 0,2-0,3, железо – остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,5 0,7 1,0
Бор 4,0 3,5 3,0
Кремний 1,0 1,3 1,5
Марганец 4,0 5,0 6,0
Кобальт 4,0 5,0 6,0
Хром 26,0 28,0 30,0
Гафний 11,0 10,0 9,0
Азот 0,2 0,25 0,3
Титан 0,2 0,25 0,3
Железо железо железо железо
Твердость, HRC ˜70 ˜70 ˜70

Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость, повышает твердость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Гафний упрочняет твердый раствор, увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Титан образует карбонитриды, которые способствуют повышению механических свойств сплава и придают мелкозернистость его структуре. Кремний увеличивает предел текучести, снижает ударную вязкость сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению.

Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.

Формула изобретения

Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит азот и титан при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,5-1,0
бор 3,0-4,0
кремний 1,0-1,5
марганец 4,0-6,0
кобальт 4,0-6,0
хром 26,0-30,0
гафний 9,0-11,0
азот 0,2-0,3
титан 0,2-0,3
железо остальное

Categories: BD_2349000-2349999