Патент на изобретение №2349665

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2349665 (13) C2
(51) МПК

C22C21/16 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2006133299/02, 06.09.2004

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

06.09.2004

(43) Дата публикации заявки: 20.10.2008

(46) Опубликовано: 20.03.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2180928 C1, 27.03.2002. GB 522050 А, 07.06.1940. GB 2216542 А, 11.10.1989. GB 595929 А, 23.12.1947.

(85) Дата перевода заявки PCT на национальную фазу:

06.04.2007

(86) Заявка PCT:

RU 2004/000322 (06.09.2004)

(87) Публикация PCT:

WO 2006/038827 (13.04.2006)

Адрес для переписки:

105005, Москва, ул. Радио, 17, ФГУП “ВИАМ”, зам. Генерального директора И.Е. Ковалеву

(72) Автор(ы):

Фридляндер Иосиф Наумович (RU),
Каблов Евгений Николаевич (RU),
Антипов Владислав Валерьевич (RU),
Федоренко Татьяна Петровна (RU),
Попов Валерий Иванович (RU),
Панченко Петр Васильевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов” (ФГУП “ВИАМ”) (RU)

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

(57) Реферат:

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия и изделиям, выполненным из них, которые предназначены для авиакосмической техники. Сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующие компоненты, мас.%: литий 1,7-2,0, медь 1,6-2,0, магний 0,7-1,1, цирконий 0,04-0,2, бериллий 0,02-0,2, титан 0,01-0,1, никель 0,01-0,15, марганец 0,01-0,4, сера 0,5·10-4-1,0·10-4, азот 0,5·10-4-1,0·10-4, кобальт 0,5·10-6-1,0·10-6, натрий 0,5·10-3-10·10-3, алюминий – остальное. Получают сплав и изделие из него, обладающие наряду с высокими прочностными свойствами (пределами прочности и текучести) пониженной звукопроводностью при акустическом воздействии. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия системы Al-Cu-Mg-Li. Полуфабрикаты из этих сплавов используются в качестве конструкционных материалов для авиакосмической техники в виде обшивки и силового набора.

Сплавы системы Al-Cu-Mg-Li широко используются в авиакосмической технике.

Известны американские сплавы, имеющие следующий химический состав (% по массе):

Литий 1,9-2,6
Медь 1,0-2,2
Магний 0,4-1,4
Марганец 0-0,9
Никель 0-0,5
Цинк 0-0,5
Цирконий 0-0,25
Алюминий ост. (Патент США №5374321)
Литий 1,5-2,5
Медь 1,6-2,8
Магний 0,7-2,5
Цирконий 0,05-0,2
Железо 0,5
Кремний 0,5
Алюминий ост. (Патент США №4795502)

Эти сплавы, имея пониженную плотность и приемлемые механические свойства при однократном и повторном нагружении, обладают высокой звукопроводностью при акустическом воздействии. Характеристики шумопоглощения для ряда изделий авиакосмической техники являются определяющими.

Наиболее близким аналогом к заявляемому, взятым за прототип, является российский сплав имеющий следующий химический состав (% по массе):

Литий 1,7-2,0
Медь 1,6-2,0
Магний 0,7-1,1
Цирконий 0,04-0,2
Бериллий 0,02-0,2
Титан 0,01-0,1
Никель 0,01-0,15
Марганец 0,01-0,4
Галлий 0,001-0,05
Водород 1,5·10-5-5,0·10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Цинк 0,01-0,3
Сурьму 0,00003-0,015
Натрий 0,0005-0,001
Алюминий ост. (Патент РФ №2180928)

Данный сплав обладает улучшенным сочетанием характеристик прочности и пластичности. Лист, изготовленный из этого сплава, обладает следующими свойствами: В410 МПа, 0,2305 МПа, 7%, Кс у100 МПам. Однако обшивка самолета, выполненная из этого сплава, обладает недостаточными характеристиками шумопоглощения.

Технической задачей настоящего изобретения является создание сплава, обладающего наряду с высокими прочностными свойствами (пределами прочности и текучести) пониженной звукопроводностью при акустическом воздействии.

Согласно настоящему изобретению предложен сплав на основе системы Al-Cu-Mg-Li, имеющий следующий химический состав (% по массе):

Литий 1,7-2,0
Медь 1,6-2,0
Магний 0,7-1,1
Цирконий 0,04-0,2
Бериллий 0,02-0,2
Титан 0,01-0,1
Никель 0,01-0,15
Марганец 0,01-0,4
Сера 0,5·10-4-1,0·10-4
Азот 0,5·10-4-1,0·10-4
Кобальт 0,5·10-6-1,0·10-6
Натрий 0,5·10-3-1,0·10-3
Алюминий остальное
и изделие, выполненное из него

Присутствие серы и азота, вызывающих образование сульфидов и нитридов, создает некоторую акустическую неоднородность, способствующую увеличению коэффициента затухания ультразвука. Тем самым повышаются характеристики шумопоглощения материала. Кобальт концентрируется на границах зерен и способствует зернограничной деформации. При этом улучшается деформационная способность сплава и повышается технологическая пластичность.

Пример осуществления

В лабораторных условиях были отлиты слитки 4 сплавов. Химические составы предложенного и известного сплавов приведены в таблице 1, где сплавы 1-3 являются примерами сплавов согласно изобретению, а сплав 4 является примером – протипа.

Из слитков путем прессования полосы и последующей горячей и холодной прокатки получали листы толщиной 1,5 мм. Прессование проводили при 430°С, а горячую прокатку – при 440-450°С. Листы разрезали на заготовки, которые закаливали с температуры 530°С в воде и старили при температуре 150°С в течение 24 ч. Из этих заготовок были изготовлены образцы для измерения коэффициента затухания ультразвука. Главным фактором, определяющим способность материала поглощать звуковые волны, а следовательно, увеличивать величину шумопоглощения, является коэффициент затухания ультразвука. Коэффициент затухания ультразвука измеряли эхоимпульсным методом на продольных волнах в частотах 10,20 и 30 МГц. Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Полученные результаты показывают, что предложенный сплав по сравнению с известными сплавами системы Al-Cu-Mg-Li обладает практически одинаковыми пределом прочности и относительным удлинением. Однако по величине шумопоглощения, определяемой по коэффициенту затухания ультразвука, он имеет превосходство на ˜30%.

Таким образом, применение предлагаемого сплава в качестве конструкционного материала для авиакосмической техники в виде обшивки и силового набора из листов обеспечивает значительное повышение шумопоглощения.

Таблица 1
Химический состав сплавов (% по массе)
Номер сплава Li Cu Mg Zr Be Ti Ni Mn S N Со Na Ga Н Al
1 1,7 1,6 0,7 0,04 0,02 0,01 0,01 0,01 0,5·10-4 0,5·10-4 0,5·10-6 0,5·10-3 ост.
2 1,85 1,8 0,9 0,12 0,11 0,055 0,08 0,205 0,75·10-4 0,75·10-4 0,75·10-6 0,75·10-3 ост.
3 2,0 2,0 1,1 0,2 0,2 0,1 0,15 0,4 1,0·10-4 1,0·10-4 1,0·10-6 1,0·10-3 ост.
4 1,7 1,8 0,8 0,12 0,02 0,05 0,1 0,3 1,0·10-3 0,05 2,0·10-5 ост.

Таблица 2
Механические свойства сплавов
Номер сплава Предел прочности при растяжении, МПа Предел текучести при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Вязкость разрушения (Kc у), МПам Коэффициент затухания ультразвука, дБ/м
1 410 305 15 110 28
2 415 310 13 105 29
3 420 315 12 100 30
4 410 305 14 105 21

Формула изобретения

1. Сплав на основе алюминия, содержащий литий, медь, магний, цирконий, бериллий, титан, никель, марганец, натрий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, серу и азот при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Литий 1,7-2,0
Медь 1,6-2,0
Магний 0,7-1,1
Цирконий 0,04-0,2
Бериллий 0,02-0,2
Титан 0,01-0,1
Никель 0,01-0,15
Марганец 0,01-0,4
Сера 0,5·10-4-1,0·10-4
Азот 0,5·10-4-1,0·10-4
Кобальт 0,5·10-6-1,0·10-6
Натрий 0,5·10-3-1,0·10-3
Алюминий Остальное

2. Изделие, выполненное из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что сплав содержит следующие компоненты, мас.%:

Литий 1,7-2,0
Медь 1,6-2,0
Магний 0,7-1,1
Цирконий 0,04-0,2
Бериллий 0,02-0,2
Титан 0,01-0,1
Никель 0,01-0,15
Марганец 0,01-0,4
Сера 0,5·10-4-1,0·10-4
Азот 0,5·10-4-1,0·10-4
Кобальт 0,5·10-6-1,0·10-6
Натрий 0,5·10-3-1,0·10-3
Алюминий Остальное

Categories: BD_2349000-2349999