Патент на изобретение №2349064

(54) ТРЕХДИСКОВЫЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН

(57) Реферат:

Рабочий орган содержит плоский диск с монтажным отверстием в центре и зубья. Зубья выполнены в виде малых плоских дисков, свободно установленных на осях, симметрично относительно основного диска с обеих сторон. Малые диски выполнены с различными диаметрами: половина дисков имеет диаметр в два раза больше, чем другая половина. Малые диски расставлены с одинаковым шагом поочередно между собой. Расстояние от самых малых дисков до основного в два раза меньше, чем у больших. Все диски смонтированы на своих осях с возможностью вращения на подшипниках качения. С обеих сторон плоского диска дополнительно установлено по одному сферическому диску. На сферическом диске жестко смонтированы оси малых дисков. Сферические диски выполнены диаметром на 10-15% меньше диаметра основного диска и с вырезами по режущей кромке. Вырезы выполнены с одинаковым шагом на каждом диске, но различным по отношению дисков друг к другу: у одного диска шаг вырезов составляет “золотое сечение” – 1,6 от шага на другом диске. Плоский диск выполнен также с вырезами, шаг которых составляет половину меньшего шага сферического диска. Зубья плоского диска отогнуты поочередно под острым углом к вертикали в противоположные стороны. Все диски жестко и симметрично установлены на двубортной втулке в центральном монтажном отверстии. Сферические диски жестко прикреплены своей внутренней сферической поверхностью к внутренней поверхности бортов втулки. Центральный диск установлен на середине этой же втулки. Лезвия всех малых дисков расположены на одном уровне с лезвиями сферических дисков. На осях малых дисков дополнительно установлено шарнирно через дистанционные втулки по два диска – один плоский и один сферический одинакового диаметра. Сферический диск установлен между плоскими. Такое выполнение рабочего органа позволит повысить качество обработки почвы за счет интенсификации процесса рыхления. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при создании новых высокоэффективных рабочих органов.

Известен рабочий орган по патенту РФ №2269238 Бюл. №4 10.02.2006. Он представляет из себя плоский диск с монтажным отверстием в центре и расположенные на боковой поверхности зубья, выполненные в виде малых плоских дисков, установленных свободно на осях, жестко прикрепленных к боковой поверхности основного диска симметрично с обеих сторон так, что лезвия всех малых дисков находились на одном уровне с лезвием основного диска, при этом малые диски выполнены с различными диаметрами: половина имеет диаметр в два раза больший, чем другая половина, и расставлены они с одинаковым шагом поочередно между собой, а расстояние самых малых дисков до основного в два раза меньше, чем у больших, при этом все диски посажены на свои оси с возможностью вращения на подшипниках качения.

Но этот рабочий орган все еще недостаточно качественно обрабатывает почву.

Задачей изобретения является устранение указанного недостатка за счет того, что рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий плоский диск с монтажным отверстием в центре и расположенные на боковой поверхности зубья, выполненные в виде малых плоских дисков, установленных свободно на осях, жестко прикрепленных к боковой поверхности основного диска симметрично с обеих сторон так, что лезвия всех малых дисков находились на одном уровне с лезвием основного диска, при этом малые диски выполнены с различными диаметрами: половина имеет диаметр в два раза больший, чем другая половина, и расставлены они с одинаковым шагом поочередно между собой, а расстояние самых малых дисков до основного в два раза меньше, чем у больших, при этом все диски посажены на свои оси с возможностью вращения на подшипниках качения, причем с обеих сторон плоского диска дополнительно установлено по одному сферическому диску на 10-15% меньшего диаметра и с вырезами по режущей кромке, выполненные с одинаковым шагом на каждом диске, но раличными по отношению дисков друг к другу: у одного диска шаг вырезов составляет “золотое сечение” (1,6) от шага на другом диске, а плоский диск выполнен так же с вырезами, шаг которых составляет половину меньшего шага у сферического диска, а зубья плоского диска отогнуты поочередно под острым углом к вертикали в противоположные стороны и все диски жестко и симметрично установлены на двубортной втулке в центральном монтажном отверстии: сферические диски жестко прикреплены своей внутренней сферической поверхностью к внутренней поверхности бортов втулки, а центральный диск установлен на середине этой же втулки, при этом на осях малых дисков дополнительно установлено шарнирно через дистанционные втулки по два диска – один плоский и один сферический одинакового диаметра, причем сферический диск установлен между плоскими.

Новые существенные признаки изобретения:

– с обеих сторон плоского диска дополнительно установлено по одному сферическому диску на 10-15% меньшего диаметра и с вырезами по режущей кромке,

– вырезы выполнены с одинаковым шагом на каждом диске, но различными по отношению дисков друг к другу: у одного диска шаг вырезов составляет “золотое сечение” (1,6) от шага на другом диске,

– плоский диск выполнен также с вырезами, шаг которых составляет половину меньшего шага у сферического диска, а зубья плоского диска отогнуты поочередно под острым углом к вертикали в противоположные стороны,

– все диски жестко и симметрично установлены на двубортной втулке в центральном монтажном отверстии: сферические диски жестко прикреплены своей внутренней сферической поверхностью к внутренней поверхности бортов втулки, а центральный диск установлен на середине этой же втулки,

– на осях малых дисков дополнительно установлены шарнирно через дистанционные втулки по два диска – один плоский и один сферический одинакового диаметра, причем сферический диск установлен между плоскими.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.

Технический результат достигается за счет того, что

– установка дополнительно двух сферических дисков с вырезами на режущих кромках дает возможность дополнительно рыхлить почву по бокам от плоского диска,

– выполнение вырезов на обоих сферических дисках и на плоском диске с отгибом зубьев в стороны позволяет активнее рыхлить почву и дополнительно резать ее вырезами на этих дисках,

– установка дополнительных малых дисков дает возможность расширить зону бработки и тем самым повысить качество обработки.

На фиг.1 дан поперечный разрез дискового орудия, на фиг.2 дан вид сбоку на дисковое орудие.

Рассмотрим устройство почвообрабатывающего рабочего органа. Рабочий орган состоит из плоского диска 1 с монтажным отверстием в центре и расположенных на боковой поверхности зубьев, выполненных в виде малых плоских дисков 2, установленных свободно на осях 3, жестко прикрепленных к боковой поверхности дисков симметрично с обеих сторон, при этом малые диски выполнены с различными диаметрами: половина имеет диаметр в два раза больший, чем другая половина, и расставлены они с одинаковым шагом поочередно между собой, причем все диски посажены на свои оси с возможностью вращения на подшипниках качения. К плоскому диску 1 с двух сторон симметрично дополнительно установлено по одному сферическому диску 4 и 5 на 10-15% меньшего диаметра и с вырезами 6 по режущей кромке, выполненные с одинаковым шагом на каждом диске 4 и 5, но различными по отношению друг к другу: у одного диска шаг вырезов составляет “золотое сечение” (1,61) от шага на другом диске, а плоский диск 1 выполнен так же с вырезами 7, шаг которых составляет половину меньшего шага у сферического диска, а зубья 8 плоского диска 1 отогнуты поочередно под острым углом к вертикали в противоположные стороны. Все большие диски 1, 4 и 5 жестко и симметрично установлены на двубортной втулке 9 в центральном монтажном отверстии: сферические диски 4 и 5 жестко прикреплены своей внутренней сферической поверхностью к внутренней поверхноси бортов втулки 9, а центральный диск 1 установлен по середине этой же втулки 9. При этом на осях 3 малых дисков дополнительно установлены шарнирно через дистанционные втулки 10 по два диска 11 и 12, один из них 11 – плоский и один 12 – сферический одинакового диаметра, причем сферический диск 12 установлен между плоскими 11. Расстояние самых малых дисков 3 от сферических дисков 4 и 5 в два раза меньше, чем у больших 13, а лезвия всех малых дисков 3 и 13 находятся на одном уровне с лезвиями дисков 4 и 5.

Рассмотрим рабочий процесс. При движении рабочего органа на установленной глубине большие диски 1, 4 и 5 активно взаимодействуют с почвой: своими вырезами они рыхлят, разрушают комки, перемешивают почву, кроме того, малые диски разрушают комки и рыхлят почву на боковых участках, что дополнительно повышает качество обработки почвы.

Таким образом, поставленная задача выполнена: обработка почвы предложенным рабочим органом более интенсивнее и качественнее благодаря предложенным техническим решениям.

Формула изобретения

Рабочий орган почвообрабатывающего орудия, содержащий плоский диск с монтажным отверстием в центре и зубья, выполненные в виде малых плоских дисков, свободно установленные на осях, симметрично относительно основного диска с обеих сторон, при этом малые диски выполнены с различными диаметрами: половина дисков имеет диаметр в два раза больше, чем другая половина, при этом малые диски расставлены с одинаковым шагом поочередно между собой, а расстояние от самых малых дисков до основного в два раза меньше, чем у больших, при этом все диски смонтированы на своих осях с возможностью вращения на подшипниках качения, отличающийся тем, что с обеих сторон плоского диска дополнительно установлено по одному сферическому диску, на котором жестко смонтированы оси малых дисков, при этом сферические диски выполнены диаметром на 10-15% меньше диаметра основного диска и с вырезами по режущей кромке, выполненными с одинаковым шагом на каждом диске, но различным по отношению дисков друг к другу: у одного диска шаг вырезов составляет “золотое сечение” – 1,6 от шага на другом диске, а плоский диск выполнен также с вырезами, шаг которых составляет половину меньшего шага сферического диска, причем зубья плоского диска отогнуты поочередно под острым углом к вертикали в противоположные стороны, при этом все диски жестко и симметрично установлены на двубортной втулке в центральном монтажном отверстии: сферические диски жестко прикреплены своей внутренней сферической поверхностью к внутренней поверхности бортов втулки, а центральный диск установлен на середине этой же втулки, при этом лезвия всех малых дисков расположены на одном уровне с лезвиями сферических дисков, причем на осях малых дисков дополнительно установлено шарнирно через дистанционные втулки по два диска – один плоский и один сферический одинакового диаметра, причем сферический диск установлен между плоскими.

РИСУНКИ