Патент на изобретение №2348734

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2348734 (13) C2
(51) МПК

C22C38/28 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2006130052/02, 21.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.08.2006

(43) Дата публикации заявки: 27.02.2008

(46) Опубликовано: 10.03.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2003166035 А, 13.06.2003. JP 2000144334 А, 26.05.2000. GB 731684 А, 15.06.1955. SU 1067078 А, 15.01.1984. JP 2213449 А, 24.08.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь используется в общем машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,15-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,05-0,15, ванадий 1,0-1,5, хром 0,5-1,0, молибден 0,5-1,0, ниобий 0,1-0,3, цирконий 3,15-4,3, титан 0,1-0,2, алюминий 0,15-0,3, железо – остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, которые могут быть использованы в общем машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,05-01,3; кремний 3,0; марганец 0,01-3,0; ванадий 0,005-1,0; хром 0,005-5,0; молибден 0,005-5,0; ниобий 0,002-1,0; цирконий 0,002-1,0; титан 0,002-1,0; алюминий 0,01-3,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.

Технический результат достигается тем, что в составе стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, молибден, ниобий, цирконий, титан, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 0,05-0,15; марганец 0,05-0,15; ванадий 1,0-1,5; хром 0,5-1,0; молибден 0,5-1,0; ниобий 0,1-0,3; цирконий 3,15-4,3; титан 0,1-0,2; алюминий 0,15-0,3; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,15 0,22 0,3
Кремний 0,15 0,1 0,05
Марганец 0,05 0,1 0,15
Ванадий 1,0 1,3 1,5
Хром 0,5 0,7 1,0
Молибден 1,0 0,8 0,5
Ниобий 0,3 0,2 0,1
Цирконий 3,15 3,22 4,3

Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Титан 0,2 0,15 0,1
Алюминий 0,5 0,22 0,3
Железо остальное остальное остальное
Ударная вязкость, кДж/м2 650-700 650-700 650-700

Повышение ударной вязкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, ниобий, цирконий и ванадий упрочняют твердый раствор. Алюминий выполняет функцию раскислителя. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выполнена кислым конвертным способом. Основной исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун и стальной лом. Сталь подлежит термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источник информации

1. JP 2003-166035, С22С 38/00, 2003.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, хром, молибден, ниобий, цирконий, титан и алюминий, отличающаяся тем, что компонеты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,05-0,15, ванадий 1,0-1,5, хром 0,5-1,0, молибден 0,5-1,0, ниобий 0,1-0,3, цирконий 3,15-4,3, титан 0,1-0,2, алюминий 0,15-0,3, железо – остальное.

Categories: BD_2348000-2348999