Патент на изобретение №2348674

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2348674 (13) C2
(51) МПК

C09K8/512 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007107974/03, 21.02.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.02.2007

(43) Дата публикации заявки: 10.09.2008

(46) Опубликовано: 10.03.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2272892 C1, 27.03.2006. SU 1317099 A1, 15.06.1987. RU 2259469 C1, 27.08.2005. RU 2137904 C1, 20.09.1999. RU 2017936 C1, 15.08.1994. US 5199823 A, 06.04.1993.

Адрес для переписки:

420045, Республика Татарстан, г.Казань, ул. Н. Ершова, 29, ОАО “НИИнефтепромхим”, патентный сектор

(72) Автор(ы):

Васясин Георгий Иванович (RU),
Насибулин Ильшат Маратович (RU),
Баймашев Булат Алмазович (RU),
Муслимов Ренат Халиуллович (RU),
Лебедев Николай Алексеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии” (ОАО “НИИнефтепромхим”) (RU)

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу для изоляции и ограничения водопритока в скважины и может быть использовано при изоляции заколонного и межколонного пространства, герметизации обсадных колонн, герметизации резьбовых соединений и изоляции обводнившихся пропластков в нефтяных и газовых скважинах. Состав содержит, мас.%: карбамидоформальдегидная смола 20,0-70,0, поверхностно-активное вещество – ПАВ или смесь ПАВ 0,5-4,0, натуральный или синтетический каучук или смесь каучуков 0,05-50,0, инициатор полимеризации 0,5-3,0, вода – остальное. Технический результат – повышение изолирующих и упругодеформационных свойств, увеличение устойчивости к агрессивным пластовым средам. 2 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам на основе полимерных композиций, отверждаемых в пластовых условиях для изоляции и ограничения водопритока, и может быть использовано при изоляции заколонного и межколонного пространства, герметизации обсадных колонн, герметизации резьбовых соединений и изоляции обводнившихся пропластков в нефтяных и газовых скважинах.

Известны составы для изоляции и ограничения водопритоков на основе синтетических смол, отверждаемых в пластовых условиях (см. Блажевич В.А., Умрихина В.А. Тампонажные материалы для РИР в скважинах, Уфа, 1992 г., с.44-50).

Недостатками известных составов являются температурные ограничения по их применению в связи с быстрыми нерегулируемыми сроками их отверждения.

Известен полимерный тампонажный состав, содержащий карбамидоформальдегидную смолу, кислый отвердитель – гидроксохлористый алюминий и цеолиты (Патент РФ №2212520, МПК 7 Е21В 33/138, опубл. 20.09.2003 г.).

Недостатками известного состава являются коррозионная активность, малые сроки отверждения и низкая устойчивость образующего полимерного камня к агрессивным пластовым средам.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является изолирующий состав, содержащий карбамидоформальдегидную смолу, окзил – СМ, отвердитель – соль алюминия в виде кристаллогидрата и воду (Патент РФ №2272892, МПК 7 Е21В 33/138, опубл. 27.03.2006 г.).

Недостатками известного состава являются отсутствие устойчивости к разбавлению пластовыми водами, отсутствие деформационной стойкости к ударным воздействиям и небольшой срок годности готового изолирующего материала.

В основу предложенного изобретения положена задача создания состава для изоляции и ограничения водопритоков в скважины, обладающего высокими изолирующими свойствами, упругодеформационными свойствами, устойчивостью к разбавлению пластовыми водами, устойчивостью образующегося полимерного камня к агрессивным пластовым средам и регулируемой динамикой повышения структурно-механических свойств во времени.

Поставленная задача решается так, что состав для изоляции и ограничения водопритоков в скважины, включающий карбамидоформальдегидную смолу, инициатор полимеризации и воду, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) и натуральный или синтетический каучук при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола 20,0-70,0
ПАВ или их смесь 0,5-4,0
Натуральный или синтетический каучук или их смесь 0,05-50,0
Инициатор полимеризации 0,5-10,0
Вода остальное

Карбамидоформальдегидную смолу берут марки КФМХ, которая является продуктом поликонденсации мочевины, формальдегида и диэтиленгликоля и выпускается по ТУ 6-06-59-89 в виде однородной, вязкой жидкости.

В качестве ПАВ используют оксиэтилированные изононилфенолы, например, ОП-10 – продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена по ГОСТ 8433-81; неонолы АФ-9 – 4, 6, 8, 9, 10, 12-оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе триммеров пропилена берут по ТУ 2483-077-05766801-98; сульфонол по ТУ 07510508; нефтенол МЛ по ТУ 2481-056-17197705-00 или их смеси.

В качестве натуральных или синтетических каучуков или их смеси используют, например, латекс по ТУ 38.303-05-45-94 марки СКС-65ГПБС, СКД-Л250 по ТУ 3810-3-696-89, изм. 2 от 01.03.94, СКД-ПС по ТУ 3810-3-248-84 изм. 5 от 01.07.96, БС-65А по ТУ 38.103550-84, БМ-5 по ТУ 38.40373-01, ДВХБ-Ш по ТУ 2294-049-05766764-02, ВДВХМК по ТУ 2294-049-05766764-02, СКН-40ИХМ по ТУ 38.10354-76, RSS-1 (Индонезия), SVR 3L (Вьетнам), представляющих собой водную дисперсию каучукоподобных полимеров (рН 10-11) молочного цвета.

В качестве инициатора полимеризации могут быть использованы, например, карбоновые кислоты и их соли – щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) по ТУ 113-03-488-84 с изв. №1, 2 и/или алюмосодержащий отход производства алкилирования бензола олефинами по ТУ 38.302163-89.

Приведем пример приготовления полимерной композиции.

Пример 1. К 68,3 г карбамидоформальдегидной смолы при комнатной температуре добавляют 22,4 г каучука – СКС-65-ГПБС, Неонола АФ9-12 – 0,3 г, воды – 0,1 г и ЩСПК – 0,5 г, затем при перемешивании дозатором вводят 8,4 г гидроксохлористого алюминия. Перемешивают в течение 30 мин до образования однородной массы, после этого состав оставляют до полного отверждения. Аналогичным способом готовят и другие составы, содержание компонентов в которых приведены в таблице 1.

Таблица 1
№ п/п Компонентный состав, мас.% Время отверждения, час/мин при температуре, °С
Карбамидоформальдегидная смола Натуральный или синтетический каучук ПАВ Вода Инициатор полимеризации
Гидроксохлористый алюминий ЩСПК
25-40 40-90
1 2 3 4 6 7 8 9
11 68,3 СКС-65-ГПБС 22.4 Неонол АФ9-12 0,3 0,4 8.4 0,5 3/00-4/40 0/50-1/20
12 68,3 CKC-65-ГПБС
БС-65А
12.4
10,0
Неонол АФ9-12
Неонол АФ9-10
0,2
0,1
0,1 8,4 0,5 3/00-4/40 0/50-1/20
21 60,2 СКД-Л250 30.8 Неонол АФ9-6 0,1 0 8,4 0,5 2/05-2/40 0/20-1/55
22 60,2 СКД-Л250
БС-65А
20.8
10,0
Неонол АФ9-6
Сульфонол
0,05
0,05
0 8,4 0,5 2/05-2/40 0/20-1/55
31 60,5 СКД-ПС 30 Неонол АФ9-10 0,3 0,3 8,4 0,5 4/35-7/00 0/35-3/10
32 60,5 СКД-ПС
БС-65А
10,0
20,0
Неонол АФ9-12
ОП-10
0,2
0,1
0,3 8,4 0,5 4/35-7/00 0/35-3/10
41 45,0 БС-65А 45,0 Неонол АФ9-12
Неонол АФ9-6
0,3
0,1
0,5 8,5 0,6 3/40-5/30 0/25-3/05
42 45,0 БС-65А
БМ-5
25,0
20,0
Неонол АФ9-8
Неонол АФ9-6
0,3
0,1
0,5 9,1 0 3/40-5/30 0/25-3/05
51 61,2 БМ-5 30,0 Неонол АФ9-12 0,3 0 8,2 0,3 2/00-2/55 0/20-2/05
52 61,2 БМ-5
ДВХБ-Ш
15,0
15,0
Нефтенол
Неонол АФ9-6
0,2
0,1
0 0 8,5 2/00-2/55 0/20-2/05
61 50,0 ВДВХМК 38,9 Неонол АФ9-6 0,1 1 9 1 1/35-5/20 0/15-0/50
62 50,0 ДВХБ-Ш
RSS-1
28,9
10,0
Неонол АФ9-8
ОП-10
0,05
0,05
1 9 1 1/35- 5/20 0/15-0/50
71 70,0 ДВХБ-Ш 20,0 Неонол АФ9-12 0,5 1 8,3 0,2 7/00-9/00 0/35-7/00
72 70,0 ДВХБ-Ш
SVR 3L
10,0
10,0
Неонол АФ9-12
Неонол АФ9-9
0,2
0,3
1 8,3 0,2 7/00-9/00 0/35-7/00
81 50,0 ВДВХМК 39,0 Неонол АФ9-10
Неонол АФ9-12
0,3
0,2
0,7 9 0,8 0/44-2/45 0/20-0/50
82 50,0 ВДВХМК
БС-65А
29,0
10,0
Неонол АФ9-10
Неонол АФ9-8
0,3
0,2
0,7 9 0,8 0/44-2/45 0/20-0/50
91 61 СКН-40ИХМ 30 Неонол АФ9-10 0,1 0 8,4 0,5 3/55-6/45 0/45-2/55
92 61 СКН-40ИХМ
БС-65А
20
10
Неонол АФ9-10 0,5 0 8,4 0,1 3/55-6/45 0/45-2/55
10 прототин 60 остальное Окзил-СМ – 3,0 кристаллогидрат алюминия – 0,5 3/00-0/40

Для подтверждения эффективности предлагаемого состава для изоляции и ограничения водопритока в скважины в лаборатории проводят исследования времени полимеризации композиции, изоляционных и структурно-механических свойств образующегося в результате реакции полимерного камня.

Время полимеризации композиции определяют с момента смешения всех компонентов до момента полной полимеризации и потери текучести.

За критерий оценки изолирующей эффективности композиции принят остаточный фактор сопротивления (), который определяют по следующей формуле:

=(K0-K1)·100/K0

где K0 – коэффициент проницаемости до закупорки модели пласта, мкм2;

K1 – коэффициент проницаемости после закупорки модели пласта, мкм2.

Исследования проводили на послойно-неоднородных моделях пласта, сечением 60 мм и длиной 1000 мм, состоящего из высокопроницаемой (800-1200 мД) и низкопроницаемой (50-140 мД) зон, разделенных непроницаемой мембраной и подключенных к одной напорной емкости. Необходимые значения проницаемости достигались степенью помола дезинтегрированного керна реальных месторождений.

Структурно-механические свойства полимеризованного камня определяют по ГОСТ 310.4-84 и ГОСТ 26798.2-85.

Адгезионные свойства полимеризованного камня с поверхностью металла (бм), горной породой (бп) и цементным камнем (бк) определялись методом сдвига коаксиально расположенных цилиндров диметром 25 и 50 мм и длиной 50 мм, в кольцевом пространстве которых полимеризовывалась композиция.

Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2
№ состава из табл.1 Прочность, МПа Адгезия, МПа Насыщающая жидкость Остаточный фактор сопротивления
При изгибе При сжатии м ц п
1 2 3 4 5 6 7 8
11 6,7 24,5 0,81 0,91 0,78 вода/нефть 100
12 6,8 25,5 0,83 0,90 0,79 вода/нефть 100
21 6,9 24,8 0,83 0,94 0,72 вода/нефть 100
22 6,8 25,8 0,84 0,93 0,73 вода/нефть 100
31 7,3 24,5 0,82 0,97 0,69 вода/нефть 100
32 7,4 23,5 0,81 0,98 0,67 вода/нефть 100
41 7,8 17,1 0,90 0,98 0,70 вода/нефть 100
42 7,9 17,4 0,91 0,96 0,71 вода/нефть 100
51 7,6 24,0 0,85 0,92 0,72 вода/нефть 100
52 7,5 23,0 0,84 0,91 0,71 вода/нефть 100
61 8,0 25,8 0,87 0,95 0,69 вода/нефть 100
62 8,1 25,9 0,88 0,96 0,68 вода/нефть 100
71 8,3 24,1 0,71 0,91 0,61 вода/нефть 100
72 8,4 24,2 0,73 0,93 0,64 вода/нефть 100
81 8,8 28,0 0,93 0,99 0,76 вода/нефть 100
82 8,9 28,5 0,92 0,96 0,86 вода/нефть 100
91 9,2 27,9 0,92 1,2 0,74 вода/нефть 100
92 9,3 26,9 0,90 1,0 0,74 вода/нефть 100
10 по прототипу 9,1 21,3 100

По свойствам заявленного состава, приведенного в таблицах 1, 2, видно, что использование заявляемого состава для изоляции ограничения водопритоков в скважины позволит в широких пределах регулировать характер воздействия на пласт, обеспечивая блокировку водонасыщенных зон пласта. Образование полимерного камня при взаимодействии всех компонентов композиции происходит в поровом пространстве как терригенного, так и карбонатного коллектора. В результате образуется полимерный камень высокой прочности, устойчивый к воздействию агрессивных пластовых сред и кислотно-щелочных растворов. Достигается повышенная стабильность полимерного камня, способность к заполнению микротрещин, а также повышенная адгезия с металлом, горной породой, цементным камнем и деформационная стойкость к ударным воздействиям.

Формула изобретения

Состав для изоляции и ограничения водопритока в скважины, включающий карбамидоформальдегидную смолу, инициатор полимеризации и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество ПАВ или смесь ПАВ и эластомер – натуральный или синтетический каучук или смесь каучуков при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбамидоформальдегидная смола 20,0-70,0
ПАВ или смесь ПАВ 0,5-4,0
Указанный эластомер 0,05-50,0
Инициатор полимеризации 0,5-3,0
Вода остальное

Categories: BD_2348000-2348999