Патент на изобретение №2348673

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2348673 (13) C2
(51) МПК

C09K8/44 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007107977/03, 21.02.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.02.2007

(43) Дата публикации заявки: 27.08.2008

(46) Опубликовано: 10.03.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2272905 С1, 27.03.2006. RU 2259469 C1, 27.08.2005. SU 1040121 A, 07.09.1983. SU 1350331 A1, 07.11.1987. US 6258757 A, 10.07.2001. GB 1492341 A, 16.11.1977.

Адрес для переписки:

420045, Республика Татарстан, г.Казань, ул. Н. Ершова, 29, ОАО “НИИнефтепромхим”, патентный сектор

(72) Автор(ы):

Насибулин Ильшат Маратович (RU),
Васясин Георгий Иванович (RU),
Баймашев Булат Алмазович (RU),
Лебедев Николай Алексеевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии” (ОАО “НИИнефтепромхим”) (RU)

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ И ОГРАНИЧЕНИЯ ВОДОПРИТОКА В СКВАЖИНЫ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составу для изоляции и ограничения водопритока в скважины и может быть использовано при изоляции заколонного и межколонного пространства, герметизации обсадных колонн, герметизации резьбовых соединений и изоляции обводнившихся пропластков в нефтяных и газовых скважинах. Состав для изоляции и ограничения водопритока в скважины, включающий, мас.%: ацетоноформальдегидную смолу 20,0-70,0, поверхностно-активное вещество ПАВ или смесь ПАВ 0,5-4,0, эластомер – натуральный или синтетический каучук или смесь каучуков 0,05-50,0, инициатор полимеризации 0,5-10,0, вода остальное. Технический результат – повышение изолирующих и упругодеформационных свойств, увеличение устойчивости к агрессивным пластовым средам. 2 табл.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к составам на основе полимерных композиций, отверждаемых в пластовых условиях для изоляции и ограничения водопритока и может быть использовано при изоляции заколонного и межколонного пространства, герметизации обсадных колонн, герметизации резьбовых соединений и изоляции обводнившихся пропластков в нефтяных и газовых скважинах.

Известны составы для изоляции и ограничения водопритоков на основе синтетических смол, отверждаемых в пластовых условиях (см. Блажевич В.А., Умрихина В.А. Тампонажные материалы для РИР в скважинах. Уфа, 1992 г., с.44-50).

Недостатками известных составов являются температурные ограничения по их применению в связи с быстрыми нерегулируемыми сроками их отверждения.

Известен полимерный тампонажный состав, содержащий карбамидоформальдегидную смолу и дополнительно ацетоноформальдегидную смолу, кислый отвердитель – алюмохлорид (патент РФ №2259469, МПК 7 Е21В 33/138, опубл. 27.08.2005 г.).

Недостатками известного состава являются коррозионная активность, малые сроки отверждения, усадка, хрупкость и низкая устойчивость образующего полимерного камня к агрессивным пластовым средам.

Наиболее близкий по технической сущности к изобретению является изолирующий состав, содержащий ацетоноформальдегидную смолу, окзил-СМ, отвердитель – щелочь (углекислый натрий или калий) и воду или 30%-ный водный раствор хлористого натрия. (патент РФ №2272905, МПК 7 Е21В 43/32, опубл. 27.03.2006 г.).

Недостатками известного состава являются отсутствие устойчивости к разбавлению пластовыми водами, отсутствие деформационной стойкости к ударным воздействиям, отсутствие стабильности в различных термобарических условиях и небольшой срок годности готового изолирующего материала.

В основу предложенного изобретения положена задача создания состава для изоляции и ограничения водопритоков в скважины, обладающего высокими изолирующими свойствами, упругодеформационными свойствами, устойчивостью к разбавлению пластовыми водами, устойчивостью образующего полимерного камня к агрессивным пластовым средам и регулируемой динамикой повышения структурно-механических свойств во времени, позволяющего применять его в различных термобарических условиях.

Поставленная задача решается так, что состав для изоляции и ограничения водопритоков в скважины, включающий ацетоноформальдегидную смолу, инициатор полимеризации и воду, дополнительно содержит поверхностно-активное вещество (ПАВ) и натуральный или синтетический каучук при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетоноформальдегидная смола 20,0-70,0
ПАВ или их смесь 0,5-4,0
Натуральный или синтетический каучук, или их смесь 0,05-50,0
Инициатор полимеризации 0,5-10,0
Вода остальное

Ацетоноформальдегидную смолу берут марки АЦФ, которая является продуктом поликонденсации ацетона с формальдегидом и выпускается по ТУ 228-006-90685-2002 или по ГОСТ 25820-83 в виде однородной, вязкой жидкости.

В качестве ПАВ используют оксиэтилированные изононилфенолы, например, ОП-10 – продукт обработки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена по ГОСТ 8433-81; неонолы АФ9 – 6,8,9,10,12 – оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе триммеров пропилена берут по ТУ 2483-077-05766801-98; сульфонол по ТУ 07510508; нефтенол МЛ по ТУ 2481-056-17197705-00 или их смеси.

В качестве натуральных или синтетических каучуков или их смеси используют, например, латекс по ТУ 38.303-05-45-94 марки СКС-65ГПБС, СКД-Л250 по ТУ 3810-3-696-89, изм. 2 от 01.03.94, СКД-ПС по ТУ 3810-3-248-84 изм. 5 от 01.07.96, БС-65А по ТУ 38.103550-84, БМ-5 по ТУ 38.40373-01, ДВХБ-Ш по ТУ 2294-049-05766764-02, ВДВХМК по ТУ 2294-049-05766764-02, СКН-40ИХМ по ТУ 38.10354-76, RSS-1 (Индонезия), SVR 3L (Вьетнам), представляющих собой водную дисперсию каучукоподобных полимеров (рН 10-11) молочного цвета.

В качестве инициатора полимеризации могут быть использованы, например, карбоновые кислоты и их соли – щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) по ТУ 113-03-488-84 с изв. №1, 2 и/или натр едкий (каустик жидкий) РД по ГОСТ 2263-796.

Приведем пример приготовления полимерной композиции.

Пример 1. К 68,3 граммам ацетоноформальдегидной смолы при комнатной температуре добавляют 22,4 грамка каучук – СКС-65-ГПБС, Неонола АФ9-12 – 0,3 грамм, воды – 0,1 грамм, затем при перемешивании дозатором вводят 8,4 грамма ЩСПК и 0,5 грамма каустик. Перемешивают в течение 30 мин до образования однородной массы, после этого состав оставляют до полного отверждения. Аналогичным способом готовят и другие составы, содержание компонентов в которых приведены в таблице 1.

Таблица 1
№ п/п Ацетоноформальдегидная смола Компонентный состав, мас.% Инициатор полимеризации Время отверждения, час/мин при температуре, °С
Натуральный или синтетический каучук ПАВ Вода
ЩСПК натр едкий
25-40 40-90
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 68,3 СКС-65-ГПБС 22.4 Неонол АФ9-12 0,2 0,2 8.4 0,5 2/30-3/20 0/40-1/10
12 68,3 СКС-65-ГПБС БС-65А 12.4 10,0 Неонол АФ9-9 ОП-10 0,1 0,1 0,2 8.9 0 2/30-3/20 0/40-1/10
21 61,2 СКД-Л250 29.8 Неонол АФ9-6 0,1 0 8.2 0,7 1/55-2/20 0/20-1/35
22 61,2 СКД-Л250 SVR3L 19.8 10,0 Неонол АФ9-6 Сульфонол 0,05 0,05 0 8.2 0,7 1/55-2/20 0/20-1/35
31 58,5 СКД-ПС 32 Неонол АФ9-10 0,4 0,2 8 0,9 3/35-5/50 0/35-2/40
32 58,5 СКД-ПС RSS-1 22,0 10.0 Неонол АФ9-10 Нефтенол МЛ 0,2 0,2 0,2 0 8,9 3/35-5/50 0/35-2/40
41 44 БС-65А 46,0 Неонол АФ9-12 Неонол АФ9-6 0,2 0.2 0,5 8 1,1 3/15-4/40 0/15-2/35
42 44 БС-65А ДВХБ-Ш 26,0 20,0 Неонол АФ9-8 Неонол АФ9-6 0,2 0,2 0,5 8 1,1 3/15-4/40 0/15-2/35
51 56,2 БМ-5 35,0 Неонол АФ9-12 0,4 0 7,1 1,3 1/30-2/15 0/20-1/35
52 56,2 БМ-5СКН-40ИХМ 25,0 10,0 Неонол АФ9-12 Неонол АФ9-9 0,3 0,1 0 8,4 0 1/30-2/15 0/20-1/35
61 52,0 ДВХБ-Ш 36,9 Неонол АФ9-6 0,1 1 7 3 1/45-5/20 0/25-1/00
62 52,0 RSS-1 ВДВХМК 16,9 20,0 Неонол АФ9-6ОП-10 0,05 0,05 2 0 9 1/45-5/20 0/25-1/00
71 75 ДВХБ-Ш 15.0 Неонол АФ9-12 0,5 0,1 7,3 2,1 5/50-7/45 0/35-5/10
81 50,0 ВДВХМК SVR3L 19,0 20,0 Неонол АФ9-10 Неонол АФ9-12 0,2 0,1 0,7 8 2 1/10-4/00 0/25-1/00
91 65 СКН-40ИХМ 25,5 Неонол АФ9-10 0,4 0,1 8,4 0,6 3/35-5/45 0/35-3/45
10 по прототипу 80 вода-14,0 или 30% раствор NaCl-0,5 Окзил-СМ-0,5 Na2СО3-5,0 12/00 -0/30

Для подтверждения эффективности предлагаемого состава для изоляции и ограничения водопритока в скважины в лаборатории проводят исследования времени полимеризации композиции, изоляционных и структурно-механических свойств образующегося в результате реакции полимерного камня.

Время полимеризации композиции определяют с момента смешения всех компонентов до момента полной полимеризации и потери текучести. За критерий оценки изолирующей эффективности композиции принят остаточный фактор сопротивления (), который определяют по следующей формуле:

=(К01)·100/К0

где К0 – коэффициент проницаемости до закупорки модели пласта, мкм2; K1 – коэффициент проницаемости после закупорки модели пласта, мкм2.

Исследования проводили на послойно-неоднородных моделях пласта, сечением 60 мм и длиной 1000 мм, состоящего из высокопроницаемой (800-1200 мД) и низкопроницаемой (50-140 мД) зон, разделенных непроницаемой мембраной и подключенных к одной напорной емкости. Необходимые значения проницаемости достигались степенью помола дезинтегрированного керна реальных месторождений.

Структурно-механические свойства полимеризованного камня определяют по ГОСТ 310.4-84 и ГОСТ 26798.2-85.

Адгезионные свойства полимеризованного камня с поверхностью металла (м), горной породой (п) и цементным камнем (к) определялись методом сдвига коаксиально расположенных цилиндров диметром 25 и 50 мм и длиной 50 мм, в кольцевом пространстве которых полимеризовывалась композиция.

Результаты испытаний приведены в таблице 2.

Таблица 2
№ состава из табл.1 Прочность, МПа Адгезия, МПа Насыщающая жидкость Остаточный фактор сопротивления ()
При изгибе При сжатии м к п
1 2 3 4 5 6 7 8
11 7,1 22,1 0,92 0,81 0,75 нефть/вода 100
12 7,2 22,6 0,91 0,89 0,75 нефть/вода 100
21 6,9 24,8 0,75 0,93 0,79 нефть/вода 100
22 6,7 24,6 0,73 0,91 0,77 нефть/вода 100
31 7,7 24,5 0,72 0,97 0,59 нефть/вода 100
32 7,8 24,9 0,70 0,95 0,58 нефть/вода 100
41 7,9 16,9 0,95 0,89 0,73 нефть/вода 100
42 7,7 16,7 0,97 0,88 0,74 нефть/вода 100
51 7,4 21,3 0,95 0,91 0,79 нефть/вода 100
52 7,3 21,2 0,96 0,92 0,78 нефть/вода 100
61 8,4 26,6 0,97 0,87 0,77 нефть/вода 100
62 8,3 26,5 0,96 0,88 0,76 нефть/вода 100
71 7,3 23,2 0,91 0,81 0,71 нефть/вода 100
81 8,9 27 0,89 0,79 0,75 нефть/вода 100
91 9,1 27,9 0,82 1,02 0,79 нефть/вода 100
10 прототип 6,9 24,3 0,78 0,93 0,68 вода 100

По свойствам заявленного состава, приведенного в таблицах 1, 2, видно, что использование заявляемого состава для изоляции ограничения водопритоков в скважины позволит в широких пределах регулировать характер воздействия на пласт, обеспечивая блокировку водонасыщенных зон пласта. Образование полимерного камня при взаимодействии всех компонентов композиции происходит в поровом пространстве как терригенного, так и карбонатного коллектора. В результате образуется полимерный камень высокой прочности, устойчивый к воздействию агрессивных пластовых сред и кислотно-щелочных растворов, достигается повышенная стабильность полимерного камня, способность к заполнению микротрещин, а также повышенная адгезия с металлом, горной породой, цементным камнем и деформационная стойкость к ударным воздействиям.

Формула изобретения

Состав для изоляции и ограничения водопритока в скважины, включающий ацетоноформальдегидную смолу, инициатор полимеризации и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит поверхностно-активное вещество ПАВ или смесь ПАВ и эластомер – натуральный или синтетический каучук или смесь каучуков при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ацетоноформальдегидная смола 20,0-70,0
ПАВ или смесь ПАВ 0,5-4,0
Указанный эластомер 0,05-50,0
Инициатор полимеризации 0,5-10,0
Вода остальное

Categories: BD_2348000-2348999