Патент на изобретение №2348597
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона содержит, мас.%: цемент 32,2-32,5, пенообразователь 0,8-1,4, суперпластификатор С-3 0,64-0,66, зола ТЭС 15,7-15,9, измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин 11,8-12,0, вода – остальное. Технический результат – повышение прочности легких изделий, утилизация отходов резинотехнических изделий. 1 табл.
Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов. Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС – остальное [1]. Известна также сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент 35,0-39,0; зола ТЭС 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода – остальное [2]. Такие смеси не позволяют получать прочные и при этом легкие изделия. Задача изобретения состоит в получении смеси для изготовления прочных и легких изделий из пенобетона. Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3; воду, золу ТЭС, дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 32,2-32,5; пенообразователь 0,8-1,4; суперпластификатор С-3 0,64-0,66; зола ТЭС 15,7-15,9; указанные резиновые оболочки 11,8-12,0; вода – остальное. Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице. Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), воду, отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков марки БНКС (нитриласта), снятые с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин.
Путем измельчения резиновых оболочек получают резиновую крошку размером 1-3 мм (с ориентировочной насыпной плотностью 102 кг/м3). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя и суперпластификатора С-3 с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), отработанные резиновые оболочки, а затем – приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит “дозревание” материала. Использование предложенной смеси позволяет получать прочные и легкие изделия из пенобетона с включением большой доли отходов резинотехнических изделий. Источники информации 1. А.с. №1244124 СССР, С04В 28/02, 1986. 2. Патент №2237041 РФ, С04В 38/10, 2003.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, суперпластификатор С-3, воду, золу ТЭС, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные в крошку отработанные резиновые оболочки на основе нитрильных каучуков с нажимных валиков вытяжных приборов прядильных машин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
