Патент на изобретение №2348591

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков, панелей для возведения тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Огнеупорная масса содержит глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 20,0-25,0; каолин – 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом – 0,1-0,2; лигносульфонаты – 0,3-0,5; полифосфат натрия – 0,1-0,2; асбестин – 10,0-15,0; шамот – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для изготовления кирпича, блоков, панелей для возведения тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная масса следующего состава, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; волокно каолиновое 5,0-9,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-0,5; лигносульфонаты 1,0-3,0; полифосфат натрия 0,1-0,2; шамот – остальное (1).

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из огнеупорной массы.

Технический результат достигается тем, что огнеупорная масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот, дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом 0,1-0,2; лигносульфонаты 0,3-0,5; полифосфат натрия 0,1-0,2; асбестин 10,0-15,0; шамот – остальное.

В составе массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂О₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂О 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В таблице приведены составы огнеупорной массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Асбестин и шамот размалывают до порошкообразного состояния. Глину огнеупорную и каолин сушат до влажности 1-3%, размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты смешивают, добавляют сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, готовят массу с влажностью 6-9%, из которой полусухим способом формуют изделия требуемой конфигурации. Обжиг изделий проводят при температуре 1150-1180°С.

Источники информации

1. SU 1131849, С04В 33/29, 1984.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 20,0-25,0; каолин – 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом – 0,1-0,2; лигносульфонаты – 0,3-0,5; полифосфат натрия – 0,1-0,2; асбестин – 10,0-15,0; шамот – остальное.