Патент на изобретение №2162749
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
(57) Реферат: Изобретение относится к нанесению защитных покрытий, в частности к оборудованию для электродуговой металлизации. Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности напыления за счет образования струи частиц с малым углом раскрытия. В устройстве для электродуговой металлизации оси симметричных нецентральных сопел, расположенных выше и ниже центрального сопла, развернуты на угол 1 – 10 град. в противоположные стороны относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось центрального сопла. 1 табл., 1 ил. Изобретение относится к области нанесения защитных покрытий, в частности к оборудованию для электродуговой металлизации. Известно устройство для электродуговой металлизации, в котором подача сжатого воздуха осуществляется через два симметричных сопла, размещенных в вертикальной плоскости, проходящей через центр электрической дуги и перпендикулярной плоскости, проходящей через оси электродов [1]. Недостатком указанной конструкции является широкий угол распыла расплавляемого в электрической дуге металла, что приводит к снижению эффективности процесса. Причиной этого является недостаточное усилие, с которым частицы расплавленного металла эжектируются в воздушную струю. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство для электродуговой металлизации, в котором подача сжатого воздуха осуществляется через центральное сопло и два симметричных сопла, оси которых расположены на плоскости, проходящей через центр электрической дуги и перпендикулярной плоскости, проходящей через оси электродов [2]. Недостатком указанной конструкции, принятой за прототип, является то, что поток транспортирующего газа из симметричных сопел не захватывает частицы, вылетающие из зоны горения дуги в плоскости, проходящей через оси электродов. Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности напыления за счет образования струи частиц с малым углом раскрытия. Для решения указанной задачи в известном устройстве электродуговой металлизации, содержащем два электрода в горизонтальной плоскости, центральное сопло и два симметричных сопла, расположенных выше и ниже центрального сопла, при этом оси симметричных сопел развернуты в противоположные стороны на угол 1. . . 10 градусов относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось центрального сопла. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство состоит из двух электродов 1, направляемых токоподводами 2 до точки пересечения, центрального сопла 3, двух симметричных сопел 4, оси которых развернуты в противоположные стороны на угол 1…10 градусов относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось центрального сопла. Струя транспортирующего газа из центрального сопла 3 дробит расплавленный в электрической дуге металл электродов и выносит этот металл в виде частиц из зоны горения дуги. Струи транспортирующего газа из сопел 4 подхватывают указанные частицы и формируют напыляющую струю. При этом система сопел 3 и 4 работает как газовый эжектор. В нем граница расширяющейся центральной струи из сопла 3 искривлена под воздействием спутных струй, истекающих из сопел 4, поэтому в месте уменьшения площади сечения уменьшается статическое давление и возникает сила внешнего давления, направленная к центральной оси и увеличивающая начальную деформацию границы струи. За счет этого струи газа, истекающие из сопел 4, “притягиваются” к центральной струе. Поскольку в предлагаемом техническом решении оси сопел 4 развернуты относительно вертикальной плоскости, проходящей через ось центрального сопла 3, то газовые струи из этих сопел будут двигаться по винтовой линии, захватывая поток частиц, располагающихся не только выше и ниже зоны подавления электродов, но и справа и слева от нее. Пример конкретного выполнения. Проведены сравнительные испытания устройства-прототипа и предлагаемого технического решения. Сопла указанной конструкции были установлены на электрометаллизаторе ЭМ-17, изготовитель Барнаульский аппаратурно-механический завод. При напылении стальной проволоки марки 20х13 диаметром 1,8 мм, ток 180 A, напряжение 32 B были замерены угол раскрытия струи и коэффициент использования материала проволоки (КИМ). Испытания показали уменьшение угла раскрытия струи и увеличение КИМ, см. таблицу. Применение предлагаемого технического решения позволяет уменьшить угол раскрытия струи и повысить КИМ при электродуговой металлизации за счет принудительного закручивания струй транспортирующего газа. Источники информации 1. А.с. СССР N 1329835, кл. B 05 B 7/22, 1985. 2. Патент РФ N 2119389, кл. B 08 B 7/22, 1998. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.01.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 1-2003
Извещение опубликовано: 10.01.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
