Патент на изобретение №2162726
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ И ОТЖИМА ОСАДКА
(57) Реферат: Фильтр-пресс относится к устройствам для разделения суспензий на фракции и может быть использован в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности, например для обезвоживания отходов крахмального производства. Фильтр-пресс содержит цилиндрический корпус, который разделен уплотняющим элементом на две зоны, верхняя из которых предназначена для разделения суспензий, а нижняя – для отжима осадка. Также имеются патрубки подачи суспензии, отвода фильтрата и горловина отвода отжатого продукта. Два перфорированных цилиндра установлены в корпусе коаксиально, а между ними с возможностью перемещения вдоль их поверхностей установлен спиральный очиститель. В нижней части корпуса расположен шнек конической формы, заключенный в конусный перфорированный кожух, оканчивающийся задвижкой. Суспензия поступает в корпус через патрубок. По мере продвижения поток суспензии сгущается за счет фильтрации и отвода жидкости. Сгущенный осадок выводится спиральным очистителем в перфорированный кожух, где захватывается и отжимается шнеком. Отжатая жидкость отводится через перфорированную поверхность кожуха, а обезвоженный продукт удаляется через горловину. Использование фильтр-пресса позволяет увеличить производительность и повысить степень разделения суспензий и отжима готового продукта. 2 ил. Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий на фракции и может быть использовано в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности, например для обезвоживания отходов крахмального производства. Известна конструкция винодельческого шнекового пресса типа Т1-ВПО, содержащего горизонтально расположенный шнек и перфорированный цилиндрический корпус. Шнек состоит из двух частей, начальная из которых цилиндрической формы, а к выходной части внутренний диаметр вала увеличивается (Шамборант Г. Г. Технологическое оборудование крахмалопаточной промышленности. – М.: Пищевая промышленность, 1974, с. 168). К его недостаткам относятся небольшая производительность и возможность стабильной работы при влажности измельченного сырья менее 75%. Известна конструкция фильтра для разведения суспензий, который содержит корпус с патрубками подачи суспензии и отвода фильтрата и сгущенной фракции, два перфорированных цилиндра, установленных коаксиально, между которыми, с возможностью перемещения вдоль их поверхности, установлен спиральный очиститель, и шнек, вал которого выполнен полым и снабжен бобышкой с канавкой (авторское свидетельство СССР N 1641396, B 01 D 35/00, 1991 г.). Его недостатками являются невысокая производительность и высокая влажность выходящего сгущенного осадка (содержит до 88% влаги). Задача, на решение которой направлено изобретение, и технический результат заключается в увеличении производительности и повышении степени разделения суспензий и обезвоживания готового продукта. Технический результат достигается тем, что фильт-пресс содержит цилиндрический корпус, разделенный уплотняющим элементом на две зоны, верхняя из которых предназначена для разделения суспензий, а нижняя – для отжима осадка, с патрубками подачи суспензии и отвода фильтрата, горловину отвода отжатого продукта, два перфорированных цилиндра, установленных коаксиально, между которыми с возможностью перемещения вдоль их поверхностей установлен спиральный очиститель, и расположенный в нижней части корпуса в зоне отжима шнек конической формы, заключенный в конусный перфорированный кожух, оканчивающийся задвижкой. На фиг. 1 представлен фильт-пресс, общий вид, разрез; на фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1. Фильтр-пресс содержит вертикальный цилиндрический корпус 1, разделенный уплотняющим элементом 2 на две зоны, верхняя из которых – зона 3 разделения суспензий, а нижняя – зона 4 отжима осадка; в корпусе 1 располагаются тангенциальный патрубок 5 подачи суспензии, патрубки 6 и 7 для слива фильтрата из зоны разделения 3, патрубок 8 для отвода фильтрата из зоны отжима 4 и горловина 9 отвода сгущенного осадка. В корпусе с зазором и коаксиально друг другу установлены перфорированные цилиндры: внешний 10 и внутренний 11. В центре корпуса расположен с возможностью вращения (привод не показан) полый вал 12 с отверстиями 13 для слива фильтрата из зоны разделения, на котором закреплен многозаходный спиральный очиститель 14 для очистки фильтрующих поверхностей цилиндров от осевших твердых частиц сгущаемого материала. К нижней части фильтр-пресса крепится перфорированный кожух 15, внутри которого размещен конусный шнек 16. В горловине 9 имеется задвижка 17. Фильтр-пресс работает следующим образом. Суспензия под давлением непрерывно поступает в корпус 1 через патрубок 5 и, вращаясь, заполняет винтовые каналы спирали. При движении суспензии по винтовому каналу жидкость уходит под давлением через перфорированную поверхность цилиндров 10 и 11. Из внутреннего цилиндра жидкость отводится через отверстия 13 в полом валу 12 и патрубки 6, из внешнего – через патрубок 7. По мере продвижения поток суспензии сгущается за счет фильтрации и отвода жидкости. Вращающийся спиральный очиститель 14 очищает перфорированные поверхности цилиндров 10 и 11 от осевших твердых частиц. Под действием остаточного давления и усилия витков спирали сгущенный осадок выводится в перфорированный кожух 15, где захватывается витками шнека. При движении сгущенного осадка вдоль шнека происходит интенсивный процесс отжима влаги из него за счет изменения диаметра витков шнека и увеличения осевого и бокового давления. Отжатая жидкость отводится через перфорированную поверхность кожуха 15 и удаляется наружу через патрубок 8, а обезвоженный продукт направляется в горловину 9. Повышение степени сгущения суспензий и обезвоживания готового продукта обеспечивается изменением положения задвижки 17. Изменение процентного содержания влаги в готовом продукте зависит от времени нахождения в зоне разделения и зоне отжима и регулируется величиной противодавления, создаваемого толщиной “пробки” из отжатого материала и величиной площади поперечного сечения выгрузного окна. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.07.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2003
Извещение опубликовано: 20.04.2003
|
||||||||||||||||||||||||||
