Патент на изобретение №2347770

(54) ШИХТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Шихта содержит стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки и силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная – 50,0-52,0; глина огнеупорная – 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак – 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки – 5,0-5,5; силлиманит – 14,0-16,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано при изготовлении стопоров для отделения шлака от металла при сливе плавки из печей.

Известна шихта, содержащая следующие компоненты, мас.%: стружка чугунная – 50,5-52,0; глина огнеупорная – 4,0-7,0; высокоглиноземистый шлак – 37,0-39,0; раствор сульфитно-дрожжевой бражки – 5,0-5,5 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий из шихты.

Технический результат достигается тем, что в состав шихты, содержащий стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, связующий раствор, дополнительно вводят силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная – 50,0-52,0; глина огнеупорная – 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак – 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки – 5,0-5,5; силлиманит – 14,0-16,0.

В составе шихты используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; К₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Высокоглиноземистый шлак – отход производства глинозема из бокситов, характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 9,5-11,1; TiO₂ 4,4-5,6; Al₂O₃ 17,0-19,0; Fe₂O₃ 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; MgO 0,18-0,90; Na₂O 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.

В таблице приведены составы предложенной шихты.

Силлиманит предварительно размалывают и просеивают через сетку №008. Компоненты шихты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из полученной смеси под давлением 25-30 МПа формуют изделия, которые обжигают при температуре 1100-1150°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство №626082 СССР, 1978.

Формула изобретения

Шихта, содержащая стружку чугунную, глину огнеупорную, высокоглиноземистый шлак, раствор сульфитно-спиртовой бражки, отличающаяся тем, что дополнительно включает силлиманит при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка чугунная 50,0-52,0; глина огнеупорная 10,5-13,0; высокоглиноземистый шлак 16,0-18,0; раствор сульфитно-спиртовой бражки 5,0-5,5; силлиманит 14,0-16,0.