|
(21), (22) Заявка: 2007117848/03, 14.05.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
14.05.2007
(46) Опубликовано: 20.02.2009
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
SU 1093824 А1, 23.05.1984. SU 1640443 А1, 07.04.1991. SU 1629562 А1, 23.02.1991. RU 2280766 С1, 27.07.2006. RU 92003576 А, 27.01.1995. RU 2136889 C1, 10.09.1999. DE 3214759 C1, 11.08.1983. ЗБОРЩИК М.П. и др. Предотвращение самонагревания пород и тушение горящих отвалов. – Уголь Украины, 1982, № 4, с.7-9.
Адрес для переписки:
346506, Ростовская обл., г. Шахты, ул. Полесская, 22, Ю.Д. Стулову
|
(72) Автор(ы):
Осокин Владимир Васильевич (UA), Зборщик Михаил Павлович (UA), Ефимов Александр Михайлович (RU), Стулов Юрий Дмитриевич (RU), Трегубов Валерий Георгиевич (RU), Солмин Владимир Александрович (RU), Пилюгин Виталий Иванович (UA), Ерёмина Елена Сергеевна (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Осокин Владимир Васильевич (UA), Зборщик Михаил Павлович (UA), Ефимов Александр Михайлович (RU), Стулов Юрий Дмитриевич (RU), Трегубов Валерий Георгиевич (RU), Солмин Владимир Александрович (RU), Пилюгин Виталий Иванович (UA), Еремина Елена Сергеевна (RU)
|
(54) СПОСОБ ТУШЕНИЯ ГОРЯЩИХ ПОРОДНЫХ ОТВАЛОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для тушения отвальных пород угольных месторождений и углеобогащения, а также скоплений, склонных к самовозгоранию полезных ископаемых: угля, сланцев, торфа, пиритизированных руд. Техническим результатом является повышение эффективности и снижение трудоемкости тушения горящих породных отвалов. Способ включает бурение в породных отвалах скважин, обработку окрестности очагов горения путем нагнетания через скважины в межкусковое пространство отвала известковой суспензии, вакуумирование межкускового пространства отвала и отвод газов и паров. При этом скважины бурят через каждые 5-7 м, известковую суспензию нагнетают в пробуренные скважины через одну, межкусковое пространство отвала вакуумируют через другие скважины с помощью установленных в их устье дефлекторов, которые орошают известковой суспензией, причем функции скважин меняют. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для тушения отвальных пород угольных месторождений и углеобогащения, а также скоплений, склонных к самовозгоранию полезных ископаемых: угля, сланцев, торфа, пиритизированных руд.
Известен способ тушения пород путем нагнетания в них известковой суспензии через инъекторы (Зборщик М.П. и др. Предотвращение савмовозгорания пород и тушение горных отвалов. – Уголь Украины, 1982, №4, с.7-9).
Однако эффективность этого способа невелика из-за отсутствия возможности управлять движением известковой суспензии в породной массе и неизбежности вытеснения в атмосферу большей части продуктов горения.
Ближайшим аналогом предлагаемого изобретения является способ тушения горящих породных отвалов, включающий бурение в породных отвалах скважин, обработку окрестности очагов горения путем нагнетания через скважины в межкусковое пространство отвала известковой суспензии с одновременным вакуумированием межкускового пространства отвала и изолированным отводом газов и паров в накопительную емкость (SU, №1093824 А, МПК E21F 5/00, опубл. 23.05.1984 г.).
Признаки ближайшего аналога, совпадающие с существенными признаками предлагаемого изобретения: бурение в породных отвалах скважин; обработка окрестности очагов горения путем нагнетания через скважины в межкусковое пространство отвала известковой суспензии; вакуумирование межкускового пространства отвала и отвод газов и паров.
Известный способ характеризуется значительной трудоемкостью выполняемых работ, связанных с монтажом и эксплуатацией вакуум-насоса, накопительной емкости, осуществляющих реализацию способа. Это обусловлено ограничением возможности управления нагнетанием известковой суспензии в межкусковое пространство и отводом газов и паров в нагнетательную емкость вследствие значительной удаленности зоны вакуумирования от зоны инъектирования известковой суспензии.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа тушения горящих породных отвалов путем изменения технологических параметров.
Технический результат – возможность управления движением известкой суспензии и отводом газов и паров, что обеспечивает повышение эффективности и снижение трудоемкости тушения горящих породных отвалов.
Технический результат достигается тем, что в способе тушения горящих породных отвалов, включающем бурение в породных отвалах скважин, обработку окрестности очагов горения путем нагнетания через скважины в межкусковое пространство отвала известковой суспензии, вакуумирование межкускового пространства отвала и отвод газов и паров, по изобретению скважины бурят через каждые 5-7 м, известковую суспензию нагнетают в пробуренные скважины через одну, межкусковое пространство отвала вакуумируют через другие скважины с помощью установленных в их устье дефлекторов, которые орошают известковой суспензией, причем функции скважин меняют.
Целесообразно при тушении плоских горящих породных отвалов устья скважин размещать через каждые 5-7 м на линиях, параллельных контуру плоской части отвала, при этом первую линию располагать на расстоянии 15-20 м от его бровки, другие – с уменьшением расстояния до нее на каждые 5-7 м, а нагнетание известковой суспензии вести фронтально в направлении от дальней линии к бровке отвала.
Целесообразно при тушении конических горящих породных отвалов нагнетание известковой суспензии и вакуумирование межкускового пространства осуществлять по направлению снизу вверх.
Бурение скважин на расстоянии между ними менее 5 м приводит к неоправданно завышенному объему буровых работ, при большем расстоянии снижается эффективность вакуумирования межкускового пространства отвала дефлекторами и увеличивается продолжительность профилактических работ.
Отличие предлагаемого способа от существующего состоит в том, что зону вакуумирования межкускового пространства отвала с помощью установленных в их устье скважин дефлекторов, то есть без использования специальных энергетических установок, максимально приближают к очагу горения породного отвала, в окрестность которого нагнетают через скважины, расположенные на расстоянии 5-7 м от первых, известковую суспензию. Благодаря этому обеспечивается направленное движение суспензии в горящую породу, а продуктов горения в скважины, в которых создается разрежение с помощью дефлекторов, орошаемых известковой суспензией, для нейтрализации выделяющихся из отвала экологически вредных газов. При проникновении известковой суспензии во всасывающие скважины функции нагнетательных и всасывающих скважин меняют для завершения процесса тушения породного отвала обратным движением известковой суспензии.
Благодаря всему этому обеспечивается направленное движение известковой суспензии в горящей породе по линии «нагнетание – всасывание» и, следовательно, максимально эффективное ее тушение с изолированным отводом вытесняемых через оборудованные дефлекторами скважины газов и паров, нейтрализация которых происходит при прохождении их через завесу известковой суспензии. При этом отпадает необходимость использования вакуум-насоса, внедряемого в отвал всасывающего патрубка, всасывающего магистрального трубопровода с арматурой, накопительной емкости для аккумулирования и нейтрализации отсасываемых из породного отвала экологически вредных газов.
Сущность способа поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема расположения скважин в плоском породном отвале и оборудования для тушения горящей породы; на фиг.2 – схема расположения скважин в коническом породном отвале и оборудования для тушения горящей породы.
Тушение горящего породного отвала осуществляют следующим образом.
С плоской поверхности горящего породного отвала 1 бурят через каждые 5-7 м скважины, одни из которых 2 – нагнетательные, другие 3 – всасывающие (функции их в процессе тушения породы меняют). В устьях всасывающих скважин 3 устанавливают дефлекторы 4, которые оснащают сверху форсунками 5, подключенными трубопроводами 6 к нагнетательному насосу 7 со смесительной емкостью 8 для приготовления известковой суспензии. Нагнетательные скважины 2 присоединяют к насосу 7 смесительной емкости 8 трубопроводами 9. Использованные скважины 10 находятся в зоне, где завершен процесс тушения горящей породы (Фиг.2).
В смесительной емкости 8 приготавливают суспензию с содержанием гашеной извести не менее 5%. Затем включают в работу нагнетательный насос 7 (типа ЦНС-60). Из смесительной емкости 8 насосом 7 подают известковую суспензию по трубопроводам 9 в нагнетательные скважины 2 и через них в межкусковое пространство породного отвала, а также по трубопроводам 6 в форсунки 5. Вследствие обдувания внешними воздушными потоками дефлекторов 4 во всасывающих скважинах 3 создается разрежение и, следовательно, перепад давления в линии скважин 2, 3, что способствует движению по этому направлению известковой суспензии и вытесняемых ею из межкускового пространства породного отвала экологически вредных газов. Выделяющиеся из всасывающих скважин 3 через дефлекторы 4 продукты горения проходят через завесу известковой суспензии, разбрызгиваемой форсунками 5. При этом протекают реакции их нейтрализации:
CO2+Ca(OH)2=СаСО3+H2O; SO2+Ca(OH)2=CaSO3+Н2О; SO2+CaSO3+Н2O=Са(HSO3)2; H2S+Са(ОН)2=CaS+2H2О; 2H2S+Са(ОН)2=Ca(HS)2+2Н2O.
Аналогичные процессы взаимодействия известковой суспензии с продуктами горения породы происходят в ее межкусковом пространстве. Происходит также карбонизация гидроксида кальция: Са(ОН)2+CO2+nH2O=СаСО3+(n+1)Н2O. Кристаллы образующегося карбоната кальция срастаются между собой с кристаллами гидроксида кальция и обломками породы. В этих условиях образуются также соединения типа СаСО+nCa(OH)2mH2O. Вследствие протекания вышеуказанных процессов происходит заполнение межкускового пространства породного отвала продуктами химических реакций, что снижает его газопроницаемость и, следовательно, предотвращает поступление атмосферного воздуха в очаги горения. Испарение воды при протекании указанных выше реакций способствует охлаждению породы.
После проникновения известковой суспензии из нагнетательных скважин во всасывающие скважины функции их меняют: всасывающие скважины 3 присоединяют к нагнетательному насосу 7, а в устье нагнетательных скважин 2 устанавливают дефлекторы 4. Нагнетание известковой суспензии в обратном направлении повышает эффективность обработки породы, при этом все скважины в завершающей стадии процесса тушения оказываются заполненными суспензией, что исключает необходимость тампонирования их, например, глиной для изоляции от доступа атмосферного воздуха.
Плоские породные отвалы тушат нагнетанием известковой суспензии в скважины, расположенные на расстоянии 15-20 м от бровки отвала, во избежание преждевременного прорыва ее на поверхность и подсоса атмосферного воздуха через нее в вакуумирующие скважины.
Конические породные отвалы тушат по направлению снизу вверх, что обеспечивает вытеснение газопарообразных веществ из них известковой суспензии в направлении действия тепловой депрессии и, следовательно, высокую эффективность выполняемых работ (Фиг.2).
Использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность и снизить трудоемкость тушения горящих породных отвалов, исключая в отличие от ближайшего аналога расходы энергии на их вакуумирование.
Формула изобретения
1. Способ тушения горящих породных отвалов, включающий бурение в породных отвалах скважин, обработку окрестности очагов горения путем нагнетания через скважины в межкусковое пространство отвала известковой суспензии, вакуумирование межкускового пространства отвала и отвод газов и паров, отличающийся тем, что скважины бурят через каждые 5-7 м, известковую суспензию нагнетают в пробуренные скважины через одну, межкусковое пространство отвала вакуумируют через другие скважины с помощью установленных в их устье дефлекторов, которые орошают известковой суспензией, причем функции скважин меняют.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при тушении плоских горящих породных отвалов устья скважин размещают через каждые 5-7 м на линиях, параллельных контуру плоской части отвала, при этом первую линию располагают на расстоянии 15-20 м от его бровки, другие – с уменьшением расстояния до нее на каждые 5-7 м, а нагнетание известковой суспензии ведут фронтально в направлении от дальней линии к бровке отвала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при тушении конических горящих породных отвалов нагнетание известковой суспензии и вакуумирование межкускового пространства осуществляют по направлению снизу вверх.
РИСУНКИ
|
|