Патент на изобретение №2347016

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2347016 (13) C1
(51) МПК

C25D3/64 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007127282/02, 16.07.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.07.2007

(46) Опубликовано: 20.02.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
БУРКАТ Г.К. и др. Журнал прикладной химии, 1968, т.41, № 2, с.427-430. SU 1048001 А, 15.10.1983. SU 662623 А, 18.05.1979. US 4403016 А, 06.09.1983.

Адрес для переписки:

625000, г.Тюмень, ул. Володарского, 38, ТюмГНГУ, патентно-информационный отдел

(72) Автор(ы):

Поветкин Виктор Владимирович (RU),
Иванова Татьяна Евгеньевна (RU),
Черепянский Василий Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тюменский государственный нефтегазовый университет” (RU)

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА СЕРЕБРО-НИКЕЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в приборостроении для получения покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит содержит, г/л: азотнокислое серебро 25-35, сернокислый никель 5-10, серноватистокислый натрий 30-50, молочную кислоту 0,5-0,8 и воду до рабочего объема. Технический результат – расширение интервала рабочих плотностей тока и повышение коррозионной стойкости осаждаемых покрытий. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава серебро-никель.

Известен электролит для осаждения сплава серебро-никель, содержащий соли серебра, никеля и двуфосфорнокислый калий [Буркат Г.К., Федотьев Н.П., Вячеславов П.М. Ж. прикладной химии, 1968, т.41, №2, 427-430].

Однако из данного электролита можно получать осадки только при малых плотностях тока (0,3-0,5 А/дм2) и с низкой коррозионной стойкостью (0,4-0,5 г/м2·ч).

Задачей изобретения и техническим результатом являются расширение интервала рабочих плотностей тока и улучшение качества покрытий (повышение коррозионной стойкости).

Указанный технический результат достигается тем, что электролит для осаждения сплава серебро-никель содержит азотнокисле серебро и сернокислый никель и дополнительно – серноватистокислый натрий (Na2S2O3) и молочную кислоту (С3Н5О3) при следующем соотношении компонентов, г/л: азотнокислое серебро – 25-35, сернокислый никель – 5-10, серноватистокислый натрий – 30-50, молочная кислота – 0,5-0,8, вода – до рабочего объема.

Серноватистокислый натрий связывает ионы серебра и никеля в прочные водорастворимые комплексы (IgAg=14,15 и IgNi=2,06), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита.

Введение молочной кислоты способствует улучшению буферных свойств раствора, модифицированию структуры и осветлению катодных осадков.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли азотнокислого серебра, соли сернокислого никеля и серноватистокислого натрия. Половину раствора серноватистокислого натрия добавляют при перемешивании в раствор соли азотнокислого серебра, а вторую половину раствора серноватистокислого натрия – в раствор соли сернокислого никеля. Смеси растворов оставляют на 15-20 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном перемешивании) к раствору комплексоната серебра добавляют раствор комплексоната никеля. К полученной смеси добавляют молочную кислоту и доводят объем электролита до рабочего водой. Кислотность электролита корректировали водным раствором аммиака.

Электроосаждение покрытий ведут при катодной плотности тока 0,5-1,5 А/дм2, температуре 20-25°С, рН 8,5-9,5 при перемешивании.

Граничные значения концентраций солей серебра и никеля в электролите обусловлены составом получаемого сплава, который в зависимости от режимов электролиза может содержать от 3 до 9% никеля.

Нижний предел концентрации серноватистокислого натрия обусловлен выпадением осадков из раствора. Увеличение концентрации выше указанного значения не оказывает влияния на свойства электролита и является нецелесообразным.

Уменьшение концентрации молочной кислоты в электролите ниже указанного значения не приводит к существенному изменению структуры, а с увеличением концентрации выше предложенного предела формируются матовые покрытия с шероховатой поверхностью.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице 1.

В результате использования предлагаемого электролита в 1,5-3,0 раза расширяется интервал рабочих плотностей тока по сравнению с известным электролитом. Скорость коррозии покрытий, полученных из предлагаемого электролита, в 2-2,5 раза меньше, чем покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светлые, полублестящие, прочносцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

Таблица 1
Компоненты электролита, г/л и результаты исследований Состав по примерам
1 2 3
азотнокислое серебро 25 30 35
сернокислый никель 5 7,5 10
серноватистокислый натрий 30 40 50
молочная кислота 0,5 0,6 0,8
Плотность тока, А/дм2 0,5 1,0 1,5
Температура, °С 20 22,5 25
рН 8,5 9,0 9,5
Выход по току, % 92 95 98
PC электролита (по Фильду), % 54 56 58
Содержание никеля, % 5,2 6,9 8,6
Скорость коррозии, г/м2·ч 0,25 0,2 0,18
Внешний вид покрытий светло-серые, плотные светлые, полублестящие светлые, гладкие, полублестящие

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава серебро-никель, содержащий азотнокислое серебро и сернокислый никель, отличающийся тем, что он дополнительно содержит серноватистокислый натрий и молочную кислоту при следующем соотношении компонентов, г/л:

азотнокислое серебро 25-35
сернокислый никель 5-10
серноватистокислый натрий 30-50
молочная кислота 0,5-0,8
вода до рабочего объема

Categories: BD_2347000-2347999