Патент на изобретение №2346900

(54) ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛАЗУРНОГО ПОКРЫТИЯ

(57) Реферат:

Использование: в производстве изделий из фарфора, фаянса. Технический результат изобретения – повышение термостойкости и блеска глазурного покрытия. Глазурный шликер включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0. Фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 47,0-50,0; ZrO₂ 4,0-8,0; В₂O₃ 18,0-22,0; MgO 2,0-4,0; К₂О 2,8-3,8; F’ 0,1-0,2; TiO₂ 8,0-10,0; BaO 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам шликера для получения глазурного покрытия, используемого в производстве изделий из фарфора, фаянса.

Известен шликер для получения глазурного покрытия, включающий фритту, глину, воду /1/.

Известен шликер для получения глазурного покрытия, содержащий, мас.%: фритту 100,0; глину 8,0-10,0; циркон 2,0-4,0; воду 40,0-45,0; кремнегель 5,0-10,0 /2/.

Цель изобретения – повышение термостойкости и блеска глазурного покрытия.

Цель достигается тем, что в состав шликера, содержащего фритту, глину, цирконий, воду, кремнегель, дополнительно вводят углекислый барий, хлорид натрия, триполифосфат натрия, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0.

В таблице приведены составы шликера.

Фритту глазури одного из составов /1-й состав: SiO₂ 47,0; ZrO₂ 8,0; B₂O₃ 18,0; MgO 4,0; K₂O 2,8; F’ 0,2; TiO₂ 10,0; BaO 2,0; ZnO 8,0; 2-й состав: SiO₂ 48,0; ZrO₂ 8,0; B₂O₃ 20,0; MgO 3,5; K₂O 2,9; F’ 0,1; TiO₂ 8,0; BaO 3,0; ZnO 6,0; 3-й состав: SiO₂ 50,0; ZrO₂ 4,0; B₂O₃ 22,0; MgO 2,0; K₂O 3,8; F’ 0,2; TiO₂ 10,0; BaO 4,0; ZnO 4,0/ варят при 1300°С с последующей грануляцией в воду. Фритту с добавкой глины, циркона, воды, кремнегеля, углекислого бария, хлорида натрия, триполифосфата натрия, бората кальция размалывают до остатка не более 0,2% на сетке №005. Полученный шликер наносят на поверхность изделий и обжигают при 1000°С в окислительной среде. Термостойкость глазурного покрытия составит не менее 12 теплосмен, блеск 85%.

Источники информации

1. Бердичевский И.М. и др. Справочник мастера-фарфориста. – М.: Легпромбытиздат, 1992. – С.60.

2. Авторское свидетельство СССР №1000432, С03С 9/00, 1983.

Формула изобретения

1. Шликер для получения глазурного покрытия, содержащий фритту, глину, циркон, воду, кремнегель, отличающийся тем, что дополнительно содержит углекислый барий, хлорид натрия, триполифосфат натрия, борат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 100,0; глина 0,5-1,5; циркон 4,0-5,0; вода 40,0-50,0; кремнегель 4,0-5,0; углекислый барий 0,7-1,7; хлорид натрия 0,1-0,2; триполифосфат натрия 0,1-0,2; борат кальция 3,0-4,0.

2. Шликер для получения глазурного покрытия по п.1, отличающийся тем, что фритта имеет состав, мас.%: SiO₂ 47,0-50,0; ZrO₂ 4,0-8,0; В₂O₃ 18,0-22,0; MgO 2,0-4,0; K₂O 2,8-3,8; F’ 0,1-0,2; TiO₂ 8,0-10,0; BaO 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0.