Патент на изобретение №2346088

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2346088 (13) C1
(51) МПК

C25D3/54 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.08.2011 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2007114725/02, 18.04.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

18.04.2007

(45) Опубликовано: 10.02.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
АЖОГИН Ф.Ф. Гальванотехника. – М.: Металлургия, 1987, с.301-304. SU 1101479 А, 07.07.1984. CN 1635188 А, 06.07.2005. JP 9013190 А, 14.01.1997.

Адрес для переписки:

625003, г.Тюмень, ул. Семакова, 10, ГОУ ВПО “Тюменский государственый университет”

(72) Автор(ы):

Поветкин Виктор Васильевич (RU),
Шиблева Татьяна Григорьевна (RU),
Кислицина Наталья Александровна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ГОУ ВПО “Тюменский государственный университет” (RU)

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ИНДИЯ


(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано при нанесении покрытий из индия. Электролит содержит, г/л: сернокислый индий 20-40, уксуснокислый аммоний 30-40, трилон Б 40-50, додецилсульфат натрия 0,1-0,3, тиомочевину 0,3-0,5. Технический результат: повышение твердости и коррозионной стойкости покрытий. 1 табл.



Изобретение относится к области гальваностегии, в частности, к электролитическому осаждению индия.

Известен электролит для осаждения индия, содержащий сернокислый индий и аммоний, трилон Б (этилендиаминтетрауксусная кислота) [1]. Однако из указанного электролита осаждаются шероховатые матовые темно-серые покрытия с крупнокристаллической структурой микротвердостью до 120 МПа и скоростью коррозии в 0,1 н. растворе серной кислоты 0,30-0,36 г/(м2·ч).

Задачей изобретения является разработка электролита индирования для получения покрытий с повышенными значениями твердости и коррозионной стойкости.

Предлагаемый электролит отличается от известного тем, что кроме солей индия, аммония и трилона Б он дополнительно содержит поверхностно-активные добавки – додецилсульфат натрия и тиомочевину, в качестве соли аммония он содержит уксуснокислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:

– сернокислый индий 20-40;

– трилон Б 40-50;

– уксуснокислый аммоний 30-40;

– додецилсульфат натрия 0,1-0,3;

– тиомочевина 0,3-0,5.

Введение уксуснокислого аммония вместо сернокислого улучшает стабильность электролита, увеличивая его электропроводность и буферные свойства. Поверхностно-активное вещество – додецилсульфат натрия, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металла, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металла на поверхности катода и улучшению качества покрытий. Добавление в электролит тиомочевины повышает поляризацию катода, измельчает структуру осадков и снижает их пористость.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли индия и трилона Б. Раствор трилона Б вводят при перемешивании в полученный раствор соли металла, оставляют на 10-15 минут до полного образования комплексов. К полученной смеси добавляют уксуснокислый аммоний, додецилсульфат натрия и тиомочевину, а затем объем электролита доводят до рабочего дистиллированной водой.

Электроосаждение покрытий (толщина) ведут при катодной плотности тока 1-3 А/дм2, температуре 20-25°С, рН 8-10 с использованием свинцового анода.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства получаемых покрытий представлены в таблице 1.

За счет введения поверхностно-активных добавок в электролит резко улучшается качество покрытий: они становятся светлыми, мелкокристаллическими, плотными и блестящими. Микротвердость покрытий, полученных из предлагаемого электролита, на 25-35% выше, чем покрытий, осажденных из известного электролита. Скорость коррозии на 15-20% меньше, чем у покрытий, осажденных из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет получать светлые, блестящие, прочно сцепленные со стальной основой покрытия, которые выдерживают изгиб под углом 45° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева до 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А. и др. Гальванотехника. Справочное издание. – М.: Металлургия, 1987. 736 с.

Компоненты электролита и их состав
Компоненты электролита (г/л) и результаты исследований Состав по примерам
1 2 3
Сернокислый индий 20 30 40
Трилон Б 40 45 50
Уксуснокислый аммоний 30 35 40
Додецилсульфат натрия 0,1 0,2 0,3
Тиомочевина 0,3 0,4 0,5
Плотность тока, А/дм2 1 3 5
Температура, °С 20,0 22,5 25,0
Перемешивание, об/мин 60 60 60
рН 8 9 10
Выход по току, % 98 97 96
Микротвердость, МПа 150 165 175
Скорость коррозии, г/(м2·ч) 0,28 0,24 0,25
Внешний вид покрытий Светлые, плотные Светлые, блестящие Светло-серые, полублестящие


Формула изобретения


Электролит для осаждения индия, включающий соли индия и аммония, трилон Б и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит додецилсульфат натрия и тиомочевину, а в качестве солей индия и аммония серно-кислый индий и уксусно-кислый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:

серно-кислый индий 20-40
уксусно-кислый аммоний 30-40
трилон Б 40-50
додецилсульфат натрия 0,1-0,3
тиомочевина 0,3-0,5



MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.04.2009

Извещение опубликовано: 20.04.2010 БИ: 11/2010


Categories: BD_2346000-2346999