Патент на изобретение №2345106

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2345106 (13) C1
(51) МПК

C08L63/02 (2006.01)
C08G59/14 (2006.01)

C09J163/02 (2006.01)
C09D163/02 (2006.01)
B32B27/38 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007127111/04, 16.07.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

16.07.2007

(46) Опубликовано: 27.01.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2160752 C1, 20.12.2000. RU 2140950 C1, 10.11.1999. SU 1691374 A1, 15.11.1991. SU 1046262 A, 07.10.1983. SU 1214804 A, 28.02.1986.

Адрес для переписки:

614113, г.Пермь, ул. Чистопольская, 16, Федеральное государственное унитарное предприятие “Научно-исследовательский институт полимерных материалов”, ген.директору Г.В.Куценко

(72) Автор(ы):

Куценко Геннадий Васильевич (RU),
Зиновьев Василий Михайлович (RU),
Зрайченко Любовь Ивановна (RU),
Бережная Ольга Николаевна (RU),
Горшкова Людмила Михайловна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Федеральное государственное унитарное предприятие “Научно-исследовательский институт полимерных материалов” (RU)

(54) ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к эпоксидной композиции, которая может быть использована в качестве связующего для стеклопластиков, пропиточных и литьевых компаундов и для изготовления различных изделий. Связующее включает следующие компоненты при их соотношении в мас.%: 38,6-50,6 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 41,0-43,7 отвердителя изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,4-0,7 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенола, 5,0-20,0 полиуретанового модификатора. В качестве полиуретанового модификатора композиция содержит эпоксиуретановую смолу, представляющую собой продукт взаимодействия диглицидилового эфира диэтилен- или триэтиленгликоля с уретановым каучуком СКУ-Л-1052М. Изобретение позволяет повысить деформационно-прочностные характеристики при растяжении и стойкость к абразивному износу. 2 табл.

Изобретение относится к полимерным материалам, а именно к эпоксидным композициям, которые используются в качестве связующего для стеклопластиков, пропиточных, литьевых компаундов и изготовления различных изделий из композиционных материалов.

Известна диановая эпоксидная композиция, модифицированная продуктом взаимодействия алифатической эпоксидной смолы ДЭГ-1 с моноизоцианатом [Бляхман Е.М. и др. Эпоксидные смолы на основе многоатомных спиртов и их производных. – Л.: ЛДНТП, 1965, с.13]. Недостатком композиции является то, что введение в нее модификатора приводит только к улучшению реологических характеристик, но физико-механические свойства отвержденной композиции не улучшаются.

Известен способ модификации эпоксидных композиций на основе ароматических эпоксидных олигомеров ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22 эпоксиуретановыми олигомерами на основе оксипропиленгликолей Лапрол-502, Лапрол-503, сложных полиэфиров – ПДА-800, ЭДА-50, П-6, а также 2,4-толуилендиизоцианата и глицидного спирта [Кириллов А.Н. и др. ЛКМ и их применение, 2003, №4, с.25-28]. Полученные композиции использовали для модификации эпоксидных лаков, предназначенных для применения в качестве антикоррозионных материалов. Данные о применении данных композиций в качестве конструкционных материалов отсутствуют.

Наиболее близкой по технической сущности является композиция на основе эпоксидного связующего для композиционных материалов, включающая эпоксидиановую смолу, отвердитель изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол и полиуретановый пластификатор “Пластур РКОФ-0203”, представляющий собой раствор термопластичного полиуретана на основе простого полиэфира и диизоцианата в диоктилфталате [Кашин С.М. и др. Патент РФ №2160752. Опубл. 20.12.2000 г.].

Составы на основе этого связующего использованы для изготовления стеклопластиковых труб и имеют повышенное относительное удлинение при разрыве (6%).

Однако предел прочности композиции при растяжении после введения пластификатора снизился до 54-70 МПа, что ограничивает сферу использования стеклопластиковых труб. Также недостатком композиции является использование неактивного пластификатора, который, постепенно мигрируя на поверхность изделия, ухудшает его эксплуатационные свойства. Сведения об устойчивости композиции к истиранию отсутствуют.

Задачей настоящего изобретения является разработка эпоксидной композиции с повышенными деформационно-прочностными характеристиками при растяжении и стойкостью к абразивному износу (снижению истираемости).

Техническим решением поставленной задачи является разработка модифицированной эпоксидной композиции, включающей эпоксидиановую смолу ЭД-20, отвердитель – изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель – 2,4,6-трис-(диметил-аминометил)фенол и в качестве полиуретанового модификатора – эпоксиуретановую смолу УРЭП, представляющую собой продукт взаимодействия диглицидилового эфира диэтилен- или триэтиленгликоля с уретановым каучуком СКУ-Л-1052М (ТУ 84-07509103.440-95) и являющуюся тетраэпоксидом, содержащим полиэфируретановые звенья.

Модифицированная эпоксидная композиция имеет следующий состав, мас.%:

Смола эпоксидная диановая ЭД-20 38,6-50,6
Смола эпоксиуретановая 5-20
Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид (изо-МТГФА) 41-43,7
2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол 0,4-0,7

При реализации изобретения использовались компоненты, соответствующие следующей технической документации:

Смола эпоксиуретановая УРЭП ТУ 84-07509103.555-2005
Смола эпоксидная диановая ЭД-20 ГОСТ 10587-84
Изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид ТУ 6-10-124-91
Ускоритель для эпоксидных смол
2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол ТУ 6-00209817-035-96

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1

В реактор, снабженный рубашкой для обогрева и перемешивающим устройством, при комнатной температуре вводят последовательно навески смолы ЭД-20 (51,6 мас.ч.) и эпоксиуретановую смолу УРЭП (3,0 мас.ч.). Смесь смол усредняют при перемешивании в течение (10±5) минут при температуре (55±5)°С и вводят последовательно навески изо-МТГФА (44,7 мас.ч.) и катализатора УП 606/2 (0,7 мас.ч.). Реакционную массу вакуумируют при перемешивании и остаточном давлении (15±5) мм рт. ст. в течение 30-40 минут. Приготовленную композицию заливают в формы для получения образцов для испытания на растяжение и истираемость, а затем помещают в термокамеры для отверждения реакционной смеси при атмосферном давлении и температуре (160±3)°С в течение 3 часов. После охлаждения и распрессовки получают материал с приведенными в табл.2 (пример 1) характеристиками.

Примеры 2-5 проводят аналогично примеру 1.

Компонентный состав эпоксидной композиции представлен в табл.1, а физико-механические характеристики отвержденного композиционного материала в табл.2.

Из приведенных в таблице 2 данных следует, что использование в качестве полиуретанового модификатора эпоксиуретановой смолы УРЭП в количестве 5-20% приводит к эффекту повышения разрывной деформации с 7,0 до 8,6% и снижению истираемости, определяемой по ГОСТ 23509-79, с 1080 до 710 см3/кВт·ч. Прочность при растяжении возрастает с 69 до 78 МПа.

Выбранная для использования в качестве конструкционного материала композиция с содержанием полиуретанового модификатора 5-20% является оптимальной. Уменьшение количества полиуретанового модификатора до 3% (пример 1) не приводит к значительному снижению истираемости композиции и увеличению деформации. Композиция с массовой долей полиуретанового модификатора 22% (пример 5) имеет наибольшую износостойкость и деформацию из числа рассматриваемых вариантов, но не обладает достаточной прочностью для применения в конструкционных изделиях.

В результате реализации предлагаемого изобретения удается получить эпоксидную композицию, превосходящую прототип по комплексу характеристик, приведенных в табл.2 и имеющих при температуре испытания 20°С предел прочности при растяжении 69-78 МПа, деформацию при растяжении 7-8,6%, истираемость 710-1080 см3/кВт·ч, что обеспечивает увеличение срока их эксплуатации и повышение стойкости к циклическому нагружению и гидравлическому давлению.

Таблица 1
Наименование компонентов Содержание компонентов, мас.%, в примерах
Прототип 1 2 3 4 5
Смола ЭД-20 40-53 51,6 50,6 46,4 38,6 37,5
изо-МТГФА 32-42 44,7 43,7 43 41 40
УП-606/2 0,7-1,5 0,7 0,7 0,6 0,4 0,5
Пластур РКОФ-0203 5-18
Полиуретановый пластификатор
смола эпоксиуретановая УРЭП 3 5 10 20 22

Таблица 2
Наименование показателя Значение показателя по примерам
Прототип 1 2 3 4 5
Прочность при растяжении, МПа 54-70 82 78 72 69 43
Деформация при растяжении, % 3,5-6,0 5,7 7,0 7,8 8,6 9,5
Истираемость, см3/кВт·ч 1300 1080 780 710 680

Формула изобретения

Эпоксидная композиция, включающая эпоксидную диановую смолу ЭД-20, отвердитель – изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид, ускоритель – 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол, полиуретановый модификатор, отличающаяся тем, что она в качестве полиуретанового модификатора содержит эпоксиуретановую смолу, представляющую собой продукт взаимодействия диглицидилового эфира диэтилен- или триэтиленгликоля с уретановым каучуком СКУ-Л-1052М, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

смола эпоксидная диановая ЭД-20 38,6-50,6
вышеуказанная эпоксиуретановая смола 5,0-20,0
изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид 41,0-43,7
2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенол 0,4-0,7

Categories: BD_2345000-2345999