Патент на изобретение №2345038

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности футеровки. Керамическая масса содержит глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину огнеупорную 18,0-28,0; каолин 12,0-15,0; ПАВ 0,5-1,0; ортофосфорную кислоту 5,0-20,0; отход алюминиевого производства 5,0-10,0; шамот – остальное (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности футеровки из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, дополнительно содержит доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот – остальное.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Используют каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Используют отход алюминиевого производства в виде алюмокальциевого шлама реагентной обработки сточных вод в процессе плакирования алюминиевой ленты, который представляет собой высокодисперсный осадок, мас.%: Al₂O₃ 28,0; СаО 15,0; SO₃ 4,0; SiO₂ 3,2; MgO 2,0; Fe₂O₃ 4,5; R₂O 2,5 и другие составляющие.

В таблице приведены составы керамической массы.

Путем обжига огнеупорной глины до ее спекания получают шамот. Доломит прокаливают при температуре 1150-1200°С. Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу и размалывают в течение 8-10 часов до остатка не более 2% на сетке 008. Из полученной массы под давлением 20-25 Мпа прессуют плиты, которые обжигают при температуре 1150-1200°С.

Источники информации

SU 1158543, С04В 28/34, 1985.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная – 20,0-25,0; каолин – 10,0-15,0; ортофосфорная кислота – 4,0-5,0; отход алюминиевого производства – 10,0-15,0; доломит – 20,0-25,0; жидкое стекло – 4,0-5,0; шамот – остальное.