Патент на изобретение №2345036

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, каолин, плиточный бой, отход обогащения апатитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 35,0-40,0; каолин – 30,0-40,0; плиточный бой – 5,0-10,0, отход обогащения апатитовой руды – 10,0-14,0; жидкое стекло 5,0-9,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; кварцевый песок 1,0-10,0; плиточный бой 1,0-5,0; отход производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, плиточный бой, дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35,0-40,0; каолин 30,0-40,0; плиточный бой 5,0-10,0; отход обогащения апатитовой руды 10,0-14,0; жидкое стекло 5,0-9,0.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂О₃ 30,00-33,63; TiO₂ 1,04-1,10; Fe₂О₃ 0,59-0,72; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂О 0,40-1,58; К₂О 0,36-2,04; п.п.п. 7,00-7,99.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Отход обогащения апатитовой руды включает, мас.%: SiO₂ 28,0-29,0; Al₂О₃ 2,5-3,0; Fe₂O₃ 2,5-3,0; CaO 54,0-55,5; MgO 1,5-2,5; Na₂O 1,0-1,3; K₂O 0,7-1,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают плиточный бой, отход обогащения апатитовой руды и проводят измельчение компонентов в течение 8-10 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. К размолотым компонентам добавляют жидкое стекло и готовят керамическую массу с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704, С04В 33/00, 1985.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, плиточный бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отход обогащения апатитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина – 35,0-40,0; каолин – 30,0-40,0; плиточный бой – 5,0-10,0, отход обогащения апатитовой руды – 10,0-14,0; жидкое стекло – 5,0-9,0.