Патент на изобретение №2344836

(54) МОЕЧНО-ДЕЗИНФЕКЦИОННАЯ УСТАНОВКА

(57) Реферат:

Изобретение относится к установкам для гидроочистки, мойки, дезинфекции и дезинсекции сельскохозяйственных помещений, технологического оборудования и транспортных средств. Моечно-дезинфекционная установка содержит двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, выполненный в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, фильтр и пистолет-распылитель. Фильтр выполнен в виде сетки саржевого плетения, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстия сопла которой определяется по формуле d=1:(3-5), где d – диаметр отверстия сопла, – длина стенок сопла форсунки. Изобретение позволяет повысить эффективность мойки, гидроочистки и дезинфекционной обработки, снизить себестоимость затрат и повысить безопасность труда обслуживающего персонала. 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для гидроочистки, мойки, дезинфекции и дезинсекции внутренних поверхностей, технологического оборудования в животноводческих помещениях, и может быть использовано при санитарной обработке помещений для содержания животных, птицы, зернохранилищ, грузовых отсеков транспортных средств (автомобилей, контейнеров, рефрижераторных и крытых железнодорожных вагонов) после перевозки животных, сырья и продуктов животного происхождения, складов, ангаров, таможенных терминалов и т.д.

Известна передвижная дезинфекционная установка УДП-М-0,4. Однако она обладает низким рабочим давлением (4-5 кг/см²), ограниченным расходом жидкости – до 16 л/мин, большой массой (230 кг) и большими габаритами (750×750×1000 мм), используемое напряжение – 380 В. Кроме того, установка УДП-М-0,4 не имеет автономного подогрева жидкости (Смирнов A.M., Бутко М.П. Ветеринарно-санитарные мероприятия при сибирской язве. – М.: РАСХН, 2002. – 116 с.).

Установка ОМ 22613 хотя и создает более высокое давление и обеспечивает больший расход жидкости по сравнению с заявляемой установкой (Р=140 кг/см²

²; расход жидкости – 16 л/мин, рассчитана на подогрев жидкости до 85°С), наиболее близкие к характеристикам заявляемой установке, но при этом ее масса составляет 1090 кг при габаритах 3300×2000×1776 мм, она отличается большим энергопотреблением (8,8 кВт), что на несколько порядков выше, чем у предлагаемого образца; имеет малый ресурс работы, огневой подогрев жидкости ненадежен в эксплуатации и небезопасен. Установка недостаточно маневренна.

Недостатками прототипа являются низкая эффективность мойки и гидроочистки, а также дезинфекционной обработки объектов.

Техническим эффектом предлагаемого изобретения является повышение эффективности мойки, гидроочистки и дезинфекционной обработки помещений, технологического оборудования, транспортных средств, снижение себестоимости затрат и повышение безопасности труда обслуживающего персонала.

Технический эффект предлагаемой моечно-дезинфекционной установки, включающей двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, достигается тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, фильтр выполнен в виде сетки саржевого плетения, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстия сопла которой определяется по формуле

d=1:(3-5),

где d – диаметр отверстия сопла;

– длина стенок сопла форсунки.

Технический эффект достигается также тем, что моечно-дезинфекционная установка имеет насос высокого давления мембранно или диафрагменно-поршневого типа.

Технический эффект достигается также тем, что резервуар для жидкости снаружи покрыт термопленкой и имеет указатель уровня жидкости.

Технический эффект достигается также тем, что установка имеет входной регенерируемый фильтр с сеткой саржевого плетения для очистки поступающей воды/дезинфектанта.

Технический эффект достигается также тем, что фильтр выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н10Т или Ст.18/10.

В патентной и научно-технической литературе не найдены технические решения, аналогичные заявляемому, поэтому представленное техническое решение отвечает критерию «новизна».

Применение в качестве распылителя в системе подачи воды (дезинфицирующего раствора) насадок с отверстием определенного диаметра, определяемого по формуле

d=1:(3-5),

где d – диаметр отверстия сопла;

– длина стенок сопла форсунки, позволяет получить заявляемый технический эффект.

При использовании только такой насадки обеспечивается ламинарное течение жидкости в форме стойкой направленной струи миллиметрового сечения, а сама струя не распадается на капли, теряющие кинетическую энергию, что имеет место у прототипа. При использовании в установке насоса мембранно- или диафрагменно-поршневого типа перекачиваемая жидкость не соприкасается с его взаимно перемещающимися частями, а перекачивается за счет всасывания и выталкивания жидкости из мембранной полости. Эластичная мембрана (диафрагма) прогибается изолированным от перекачиваемой жидкости поршнем. Комбинация насоса данного типа и входного регенерируемого фильтра с сеткой саржевого плетения делает машину менее чувствительной к механическим загрязнениям перекачиваемой жидкости органического и минерального характера (частицы песка, ржавчины, нерастворимый осадок дезинфектанта и т.п.) и существенно увеличивает ресурс ее бесперебойной работы. Конструкция насоса позволяет перекачивать горячую воду с температурой до 60°С и слабоагрессивные жидкости, используемые в ветеринарной практике при влажной дезинфекции объектов. Кроме того, резервуар для жидкости снабжен самоориентирующимися обрезиненными колесами и стояночным тормозом, препятствующим самопроизвольному перемещению по горизонтальной и наклонной поверхности, опрокидыванию емкостей с дезинфектантом и, как следствие, попаданию химических компонентов дезинфицирующего раствора на кожные покровы, в дыхательные пути обслуживающего персонала и загрязнению окружающей среды.

Поэтому предложение соответствует критерию «изобретательский уровень».

Кроме того, все используемые при изготовлении установки компоненты производятся отечественной промышленностью и поэтому предложение «промышленно осуществимо».

Известны марки стали 1Х18Н10Т или Ст.18/10 (ГОСТ 5632-1972), которые используются в машиностроении [Мозберг Р.К. Материаловедение. – М.: Высшая школа, 1991. – 448 с.].

На фиг.1-8 представлены чертежи общего вида моечно-дезинфекционной установки и отдельных его частей.

На фиг.1 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид сзади). На фиг.2 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид сбоку). На фиг.3 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид спереди). На фиг.4 дан чертеж моечно-дезинфекционной установки (вид сверху в разрезе). Моечно-дезинфекционная установка (1 фиг.2) включает двигатель (2, фиг.4), нагреватель жидкости (3, фиг.4), насос высокого давления (4, фиг.4), резервуар для жидкости (5, фиг.5), фильтр (6, фиг.6), пистолет-распылитель (7, фиг.7), причем резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей (8 и 9, фиг.5), соединенных трехходовым краном (10, фиг.5), а пистолет-распылитель (7, фиг.7) имеет форсунку (11, фиг.7) с соплом (фиг.8). Резервуар для жидкости (5, фиг.5) снаружи покрыт термопленкой (12, фиг.5) и имеет указатель уровня жидкости (13, фиг.5).

Моечно-дезинфекционная установка представляет собой передвижной агрегат, смонтированный на ручной четырехколесной тележке (14, фиг.2). Установка защищена от внешних механических, химических воздействий и атмосферных осадков металлическим капотом (15, фиг.2), внутри которого размещаются двигатель (2, фиг.4), насос высокого давления (4, фиг.4), нагреватель жидкости (3, фиг.4), трубопроводы (16, фиг.4) и электрооборудование (17, фиг.4). Элементы управления (18, фиг.3), контроля (19, фиг.3) и розетка силового кабеля (20, фиг.3) размещены на лицевой панели установки. На задней панели расположены: штуцер подвода воды (21, фиг.1), штуцер высокого давления (22, фиг.1). Краник слива воды из системы (23, фиг.1) размещен в нижней части агрегата. В передней части установки имеется поручень (24, фиг.2), служащий для ее перемещения. Этот же поручень (24, фиг.2) используется для намотки силового кабеля (25, фиг.3) и провода заземления (26, фиг.3).

Резервуар для жидкости (5, фиг.5) состоит из основания (27, фиг.5), двух пластиковых емкостей (8 и 9, фиг.5), в которых содержится вода/дезинфицирующий раствор (28, фиг.5) и соединительного трубопровода (29, фиг.5) с трехходовым краном-переключателем (10, фиг.5). Емкости покрыты термопленкой (12, фиг.5). На наружной поверхности емкости укреплен указатель уровня жидкости (13, фиг.5). Резервуар (5, фиг.5) оснащен обрезиненными колесами (30, фиг.5) и стояночным тормозом (31, фиг.5). Наличие трехходового крана (10, фиг.5) позволяет заправлять емкости (8 и 9, фиг.5) водой или различными дезинфицирующими растворами (28, фиг.5) и вырабатывать их поочередно. Установка снабжена входным и выходным шлангами (32, фиг.4).

Гидравлическая схема системы подачи воды/дезинфицирующего раствора показана на фиг.6.

Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей (8 и 9, фиг.5) с помощью входного шланга (32, фиг.4), закрепленного на входном штуцере (21, фиг.4) и проходит через входной фильтр (6, фиг.6). Далее жидкость проходит через нагреватель (3, фиг.4) и насос высокого давления (4, фиг.4), после чего через выходной шланг (32, фиг.4) и через моечный пистолет-распылитель (7, фиг.6) подается на объект мойки/дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра (33, фиг.6).

В нижней части нагревателя жидкости (3, фиг.4) имеется краник (23, фиг.4) для слива воды в зимний период.

Для выполнения различных моечно-дезинфекционных операций установка комплектуется моечным пистолетом (7, фиг.7), удлинительной штангой (34, фиг.7) с передвижной регулируемой рукояткой (35, фиг.7) для удобства обработки вертикальных и горизонтальных поверхностей, набором сопловых насадок (36, фиг.7) и распылителем (37, фиг.7) с отверстием (38, фиг.7).

Пистолет-распылитель (7, фиг.7) с помощью хомутов (39, фиг.7) присоединяется к выходному шлангу (32, фиг.4, 7). Для облегчения работы между пистолетом-распылителем (7, фиг.7) и выходным шлангом (32, фиг.4, 7) устанавливается гибкая подводка (40, фиг.7). На пистолете-распылителе (7, фиг.7) имеется шаровый кран (41, фиг.7), служащий для кратковременного отключения подачи воды. На выходном конце пистолета предусмотрен резьбовый наконечник (42, фиг.7), к которому с помощью накидной гайки (43, фиг.7) могут присоединяться цилиндрические сопловые насадки (36, фиг.7) с различным диаметром внутреннего канала или распылитель (37, фиг.7). Распылитель (37, фиг.7) является регулируемым. Поворотом кольца (44, фиг.7) можно изменять угол конуса струи жидкости и размер капель жидкости в широком диапазоне.

Установка работает следующим образом. Гидроочистка и мойка объектов холодной водой. При выполнении холодной мойки на моечный пистолет установки устанавливается нужная сопловая насадка. При этом принимается во внимание то обстоятельство, что с увеличением диаметра насадки падает давление в шланге и скорость струи, однако значительно увеличивается расход воды, поэтому диаметр насадки следует выбирать с учетом характера загрязнений поверхностей (пыль, твердые отложения, например подстилка, жидкая масса – навоз, помет и т.п.). Кроме того, предварительно перед мойкой объектов, загрязненных застарелыми сухими отложениями, целесообразно провести их орошение водой с помощью установки. Установив насадку и открыв кран пистолета, оператор включает гидронасос и производит гидроочистку и мойку поверхностей. При необходимости переместить шланг, поменять насадку или сделать небольшой перерыв установку можно не отключать, достаточно закрыть шаровый кран на моечном пистолете. В этом случае насос будет работать в режиме циркуляции, т.е. благодаря перепускному клапану вода будет циркулировать с выхода насоса на вход.

Гидроочистка и мойка горячей водой. После включения насоса включается нагреватель. Контроль включения осуществляется по загоранию сигнальной лампы «Нагрев» на лицевой панели установки. В остальном технология горячей мойки аналогична технологии мойки холодной водой. По окончании горячей мойки следует, не закрывая кран пистолета, выключить нагреватель и поработать 0,5…1 минуту в режиме холодной мойки для охлаждения всех агрегатов и систем установки. Затем выключается насос, закрывается выходной кран и отключается электропитание.

Дезинфекция. Технология проведения дезинфекции объектов в основном аналогична технологии мойки холодной водой. Однако она имеет и некоторые отличия. Установка подключается не к водопроводной сети, а к емкостям дезинфекционной приставки. При выполнении дезинфекции необходимо своевременно переключать емкости, не допуская полной выработки дезинфицирующего раствора и попадания воздуха в насос. По окончании дезинфекции через установку прокачивают воду для промывки внутренних полостей.

Пример 1. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстий сопла которой определяется по формуле: d=/5=12,5:5=2,5 мм.

Установка работает следующим образом. Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее жидкость проходит через насос, после чего через выходной шланг и через моечный пистолет подается на объект мойки. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. Для мойки использован грузовой автомобиль марки «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения. Результаты мойки представлены в таблице 1.

Пример 2. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстий сопла которой определяется по формуле d=/3=12,5:3=4,17 мм.

Установка работает следующим образом. Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее жидкость проходит через насос, после чего через выходной шланг и через моечный пистолет подается на объект мойки. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. Для мойки использован грузовой автомобиль «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения. Результаты мойки представлены в таблице 2.

Пример 3. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстий сопла которой определяется по формуле d=/4=12,5:4=3,125 мм.

Установка работает следующим образом. Вода к установке подводится из водопроводной сети или из емкостей резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее жидкость проходит через насос, после чего через выходной шланг и через моечный пистолет подается на объект мойки. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. Для мойки использован грузовой автомобиль марки «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения. Результаты мойки представлены в таблице 3.

Пример 4. Моечно-дезинфекционная установка по примеру 1, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку.

Установка работает следующим образом.

Установка подключается к емкостям резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее дезинфицирующий раствор проходит через нагреватель и насос, после чего через выходной шланг и моечный пистолет подается на объект дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра.

В качестве объектов дезинфекции использованы грузовой автомобиль «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения, а также площадка для стоянки автотранспорта. Профилактическую дезинфекцию осуществляли 0,5%-ным раствором препарата «Сокрена» из расчета 0,5 л/м² с экспозицией 60 минут и производительностью 3 л/мин.

Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции отражены в таблице 4.

Пример 5. Моечно-дезинфекционная установка по примеру 2, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку.

Установка работает следующим образом.

Установка подключается к емкостям резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее дезинфицирующий раствор проходит через нагреватель и насос, после чего через выходной шланг и моечный пистолет подается на объект дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. В качестве объектов дезинфекции использованы грузовой автомобиль «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения, а также площадка для стоянки автотранспорта. Профилактическую дезинфекцию осуществляли 0,5%-ным раствором препарата «Сокрена» из расчета 0,5 л/м² с экспозицией 60 минут и производительностью 5 л/мин. Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции отражены в таблице 5.

Пример 6. Моечно-дезинфекционная установка по примеру 3, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, а пистолет-распылитель имеет форсунку.

Установка работает следующим образом.

Установка подключается к емкостям резервуара для жидкости с помощью входного шланга, закрепленного на входном штуцере, и проходит через входной фильтр. Далее дезинфицирующий раствор проходит через нагреватель и насос, после чего через выходной шланг и моечный пистолет подается на объект дезинфекции. Контроль за давлением жидкости осуществляется с помощью манометра. В качестве объектов дезинфекции использованы грузовой автомобиль марки «Газель», ангар и контейнер, предназначенные для перевозки и хранения продуктов и сырья животного происхождения, а также площадка для стоянки автотранспорта. Профилактическую дезинфекцию осуществляли 0,5%-ным раствором препарата «Сокрена» из расчета 0,5 л/м² с экспозицией 60 минут и производительностью 7 л/мин.

Результаты бактериологического контроля качества дезинфекции отражены в таблице 6.

Таким образом, предлагаемая моечно-дезинфекционная установка позволяет, по сравнению с прототипом, повысить эффективность мойки и гидроочистки на 19,0-21,8%, дезинфекции на 5,0-12,0%, при этом снижаются энергозатраты в 2,5 раза, материалоемкость изделия в 20 раз; ресурс работы возрос в 2,2 раза. Повышается удобство в эксплуатации и безопасность для персонала за счет примененных технических решений конструкции пистолета-распылителя, наличия термопленки и указателя уровня жидкости, а также производительность труда. При этом обеспечивается широкий диапазон варьирования рабочего давления жидкости в зависимости от вида обработки (мойка, гидроочистка или дезинфекция), когда необходимо провести либо разрушение и смыв механических загрязнений, либо нанести раствор дезинфицирующего средства.

Таблица 1 Результаты контроля степени гидроочистки холодной водой поверхностей объектов от механических загрязнений
Наименование поверхности объекта	Давление воды, атм.	Температура воды, °С	Масса загрязнений, г/100 см2			Эффективность гидроочистки, %
			До обработки, М±m	После обработки, М±m	m, г
Пол ангара (линолеум) n***=4	18	15÷16	4,82±0,20	0,44±0,05*	4,48	93,0
Кузов автомобиля (дерево) n=4	18	15÷16	0,512±0,04	0,012±0,002**	0,50	90,8
Пол контейнера (дерево) n=4	18	15÷16	6,13±0,51	1,84*±0,03	4,29	81,4
Стена контейнера (металл) n=4	18	15÷16	0,45±0,006	0,06**±0,001	0,39	86,6
Прототип:
Пол ангара (линолеум) n=4	20	15÷16	4,82±0,20	0,92±0,002	3,90	81,0
Кузов автомобиля, (дерево) n=4	20	15÷16	0,512±0,04	0,10±0,001	0,41	80,5
Пол контейнера (дерево) n=4	20	15÷16	6,13±0,51	2,04±0,01	4,09	77,8
Стена контейнера (металл) n=4	20	15÷16	0,45±0,006	0,10±0,008	0,35	78,2
Примечание: *) – Р<0,01; **) – Р<0,005. Статистический показатель рассчитан относительно прототипа, ***) n – количество взятых проб.

Таблица 2 Результаты контроля степени гидроочистки холодной водой поверхностей объектов от механических загрязнений
Наименование поверхности объекта		Давление воды, атм	Температура воды, °С	Масса загрязнений, г/100 см2			Эффективность гидроочистки, %
				До обработки, М±m	После обработки, М±m	m, г
Пол ангара (линолеум) n*=4		18	15÷16	4,82±0,20	0	4,82	100,0
Кузов автомобиля, (дерево) n=4		18	15÷16	0,512±0,04	0	0,512	100,0
Пол контейнера (дерево) n=4		18	15÷16	6,13±0,51	0	6,13	100,0
Стена контейнера (металл) n=4		18	15÷16	0,45±0,006	0	0,45	100,0
Прототип:
Пол ангара (линолеум) n=4	20		15÷16	4,82±0,20	0,92±0,002	3,90	81,0
Кузов автомобиля (дерево) n=4	20		15÷16	0,512±0,04	0,10±0,001	0,41	80,5
Пол контейнера (дерево) n=4	20		15÷16	6,13±0,51	2,04±0,01	4,09	77,8
Стена контейнера (металл) n=4	20		15÷16	0,45±0,006	0,10±0,008	0,35	78,2
*) n – количество взятых проб.

Таблица 3 Результаты контроля степени гидроочистки холодной водой поверхностей объектов от механических загрязнений
Наименование поверхности объекта		Давление воды, атм.	Температура воды, °С	Масса загрязнений, г/100 см2			Эффективность гидроочистки, %
				До обработки, M±m	После обработки, М±m	m, г
Пол ангара (линолеум) n*=4		18	15÷16	4,82±0,20	0	4,82	100,0
Кузов автомобиля (дерево) n=4		18	15÷16	0,512±0,04	0	0,512	100,0
Пол контейнера (дерево) n=4		18	15÷16	6,13±0,51	0	6,13	100,0
Стена контейнера (металл) n=4		18	15÷16	0,45±0,006	0	0,45	100,0
Прототип:
Пол ангара (линолеум) n=4	20		15÷16	4,82±0,20	0,92±0,002	3,90	81,0
Кузов автомобиля (дерево) n=4	20		15÷16	0,512±0,04	0,10±0,001	0,41	80,5
Пол контейнера (дерево) n=4	20		15÷16	6,13±0,51	2,04±0,01	4,09	77,8
Стена контейнера (металл) n=4	20		15÷16	0,45±0,006	0,10±0,008	0,35	78,2
*) n – количество взятых проб.

Формула изобретения

1. Моечно-дезинфекционная установка, включающая двигатель, нагреватель жидкости, насос высокого давления, резервуар для жидкости, фильтр и пистолет-распылитель, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости выполнен в виде двух емкостей, соединенных трехходовым краном, фильтр выполнен в виде сетки саржевого плетения, а пистолет-распылитель имеет форсунку, диаметр отверстия сопла которой определяется по формуле

d=1:(3-5),

где d – диаметр отверстия сопла;

– длина стенок сопла форсунки.

2. Моечно-дезинфекционная установка по п.1, отличающаяся тем, что насос высокого давления мембранно- или диафрагменно-поршневого типа.

3. Моечно-дезинфекционная установка по п.1, отличающаяся тем, что резервуар для жидкости снаружи покрыт термопленкой и имеет указатель уровня жидкости.

4. Моечно-дезинфекционная установка по п.1, отличающаяся тем, что фильтр выполнен из нержавеющей стали марки 1Х18Н10Т или Ст.18/10.

РИСУНКИ