Патент на изобретение №2344189

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПСЕВДОСПЛАВА МЕДЬ-ХРОМ С ДИСПЕРСНОЙ СТРУКТУРОЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению псевдосплавов. Может применяться в качестве материала для изготовления контактов средненагруженных высокоточных вакуумных выключателей. Способ получения псевдосплава медь-хром с дисперсной структурой включает приготовление шихты, прессование и спекание в вакууме при температуре 1000-1100°С. При приготовлении шихты используют мелющие тела в виде металлических шариков диаметром 8-10 мм, соотношение масс мелющих тел и исходных порошков соответствует 15:1. Продолжительность смешивания шихты 3-3,5 ч при скорости вращения смесителя 60 об/мин. Способ позволяет улучшить спекаемость шихты и получить псевдосплав с дисперсной структурой и высокими прочностными характеристиками. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к технологиям получения псевдосплавов методами смешивания с последующим холодным прессованием и спеканием.

Благодаря уникальной комбинации свойств составляющих компонентов Cu-Cr псевдосплав широко применяется в качестве материала для контактов средненагруженных высокоточных вакуумных выключателей. В настоящее время для получения псевдосплавов композиции медь-хром методами смешивания элементарных порошков меди и хрома с последующим холодным прессованием и спеканием в промышленности на этапе приготовления шихты используются мелющие тела в виде лопаток или «Г»-образных пластин в количестве 15-20 вес.% от массы исходных порошковых компонентов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ получения псевдосплава Cu-Cr, включающий приготовление шихты медь-хром, прессование шихты и последующую термообработку при температурах 1100-1200°С (US Patent 5853083. Int.Cl. H01H 1/02. Contact material for vacuum circuit breaker and a method for manufacturing same / Furusawa et al.: Fuji Electric Co., Ltd., Kawasaki, Japan. 29.12.1998). Данный способ обеспечивает получение псевдосплава Cu-Cr с округлыми включениями частиц хрома, соизмеримыми с размерами частиц исходного порошка, т.е. до 100 мкм.

Предлагаемый способ позволяет улучшить спекаемость Cu-Cr шихты, получить псевдосплав с более дисперсной структурой и повышенными прочностными характеристиками.

Заявляемый способ получения псевдосплава медь-хром, включающий приготовление шихты, ее прессование и спекание в вакууме при температуре 1000-1100°С, отличается тем, что при приготовлении шихты используются мелющие тела (МТ) в виде металлических шариков диаметром 8-10 мм, соотношение масс мелющих тел и исходных порошков соответствует 15:1, а продолжительность смешивания шихты – 3-3,5 ч при скорости вращения смесителя 60 об/мин.

Выбор в качестве МТ шариков диаметром 8-10 мм и их повышенное содержание в процессе приготовления шихты обусловлено тем, что при многократном соударении МТ происходит дополнительное диспергирование порошка и «холодная сварка» частиц. Таким образом, в конечной шихте получается активированный порошок более мелкой фракции, содержащий композиционные медь-хромовые частицы.

При исследовании процессов приготовления шихты Cu-Cr нами установлено, что при традиционном способе получения средний размер частиц шихты соответствует 11 мкм с включениями частиц хрома до 100 мкм, в то время как активированная шихта состоит из частиц со средним размером 6,6 мкм.

Способ может быть осуществлен следующим образом.

В смеситель со смещенной осью вращения засыпают МТ, порошок меди ПМС-1 и порошок хрома алюмотермического. Соотношение масс порошков и МТ в смесителе поддерживают на уровне не ниже, чем 15:1. После обработки шихты мелющие тела отделяют от смеси путем рассева, например, через сито с размером ячейки, меньшим размера мелющих тел.

Предлагаемый способ получения медь-хромового псевдосплава композиции Cu-35 вес.% Cr может быть проиллюстрирован на следующем примере конкретного исполнения.

В смеситель емкостью (5 дм³) засыпали мелющие тела – шарики диаметром 10 мм из стали марки ШХ15 в количестве 7,5 кг, порошок меди (ГОСТ 4960-75) – 0,325 кг, порошок хрома (ТУ 14-5-298-99) – 0,175 кг. После герметизации емкости производили смешивание в течение 3 ч. После выгрузки активированной смеси проводили отделение мелющих тел. Далее получали образцы диаметром 20 мм и высотой 10 мм путем прессования шихты в стальной пресс-форме с диаметром пуансона 20 мм и давлении прессования 850 МПа. Образцы спекали в вакуумной печи СНВЭ 1.3.1/16И при температуре 1100°С в течение 2 ч.

При спекании процессы консолидации в активированной шихте идут интенсивнее. При Т=1100°С объемная усадка достигала 8÷10%. Интенсивная усадка образцов из дисперсных порошков обусловлена их высокой удельной поверхностью и повышенной дефектностью кристаллической структуры частиц порошка. Микроструктура исходной спеченной композиции Cu-35 вес.% Cr представляет собой медную матрицу с включениями хрома (фиг., а). В псевдосплаве на основе активированной композиции Cu-35% Cr наблюдаются более дисперсные частицы хрома, границы раздела фаз Си и Cr разветвленные (фиг., б).

Средний размер частиц хрома в медной матрице составляют ˜80 мкм для исходного образца и ˜40 мкм для образца на основе активированной шихты.

Характеристики полученного заявляемым способом псевдосплава Cu-35 вес.% Cr в сравнении с псевдосплавом традиционного способа получения, т.е. без активного смешивания с повышенным содержанием МТ, приведены в таблице.

Из таблицы видно, что использование активного смешивания элементарных порошков меди и хрома с повышенным содержанием МТ позволяет улучшить спекаемость шихты, получить псевдосплав с более дисперсной структурой и с более высокими прочностными характеристиками в сравнении с материалом на основе неактивированной шихты.

Формула изобретения

Способ получения псевдосплава медь-хром с дисперсной структурой, включающий приготовление шихты в смесителе, прессование и спекание в вакууме при температуре 1000-1100°С, отличающийся тем, что при приготовлении шихты в смесителе осуществляют активацию исходных порошков мелющими телами в виде металлических шариков диаметром 8-10 мм, при соотношении масс мелющих тел и исходных порошков 15:1, продолжительности смешивания шихты 3-3,5 ч и скорости вращения смесителя 60 об/мин.

РИСУНКИ