Патент на изобретение №2344178

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2344178 (13) C2
(51) МПК

C21B7/20 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007103640/02, 31.01.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.01.2007

(43) Дата публикации заявки: 20.08.2008

(46) Опубликовано: 20.01.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 908816 А, 28.02.1982. SU 422280 А, 25.10.1977. RU 2023012 C1, 15.11.1994. US 4419036 А, 06.12.1983. US 3929240 А, 30.12.1975.

Адрес для переписки:

117602, Москва, ул. Акад. Анохина, 5, корп.2, кв.279, С.В.Тарасову

(72) Автор(ы):

Тарасов Владимир Петрович (UA),
Тарасов Сергей Владимирович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Тарасов Владимир Петрович (UA),
Тарасов Сергей Владимирович (RU)

(54) СТАЦИОНАРНЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ШИХТЫ ТАРАСОВА

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для загрузки доменных печей. Устройство содержит последовательно установленные приемную двухбункерную воронку с выпускным отверстием, полую штангу с малым конусом, образующим с чашей газовый затвор. Боковые и внутренние поперечные стенки приемной воронки выполнены выпуклыми и наклонными под углом 45-55° к горизонтали. Выпуклость боковых и внутренних поперечных стенок приемной воронки составляет 1/3-1/5 ее высоты. Полая штанга малого конуса выполнена с переменным утолщением-калибратором на высоте выпускного отверстия приемной воронки. Отношение верхнего и нижнего диаметров утолщения-калибратора составляет 0,7-0,85 и 0,5-0,6 соответственно от диаметра выпускного отверстия приемной воронки. Использование изобретения обеспечивает упрощение конструкции и повышает равномерность окружного и радиального распределения шихты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для загрузки доменных печей.

Известна конструкция вращающегося распределителя шихты (ВРШ) типовой конструкции, содержащая приемную воронку, вращающуюся воронку с приводом, опорными и упорными роликами для фиксации воронки во время ее вращения, малый конус, подвешенный на полой штанге с подпятником для его вращения с вращающейся воронкой. См. Тарасов В.П. Газодинамика доменного процесса, 2-е изд., перераб. и доп., М.: Металлургия, 1990, 216 с.

Известны также стационарные распределители шихты (СРШ), которые не имеют вращающихся узлов и деталей.

В указанном прототипе с ЛРШ за счет узкого отверстия между лепестками в их крайнем положении происходит достаточно равномерное окружное распределение шихты. Через некоторое время, достаточное для полного ссыпания шихты через узкое отверстие между штангой малого конуса и лепестками, последние расходятся и крупные предметы, если они находились там, просыпаются на верхний малый конус.

Недостатком прототипа является пассивное участие приемной воронки в окружном распределении шихты. Приемная воронка играет роль лейки. Узкое выпускное отверстие не способствует равномерному окружному распределению шихты. Также большая высота данной конструкции увеличивает количество мелочи в доменной печи.

Предлагается стационарный распределитель шихты, в котором за счет изменения формы выполнения конструктивных элементов достигается упрощение конструкции и обеспечивается более равномерное окружное и радиальное распределение шихты, содержащий последовательно установленные приемную двухбункерную воронку с внутренними поперечными стенками и выпускным отверстием, полую штангу с малым конусом, образующим с чашей газовый затвор, отличающийся тем, что боковые и внутренние поперечные стенки приемной воронки выполнены выпуклыми и наклонными под углом 45-55° к горизонтали, при этом выпуклость боковых и внутренних поперечных стенок приемной воронки составляет 1/3-1/5 ее высоты, а полая штанга малого конуса выполнена с переменным утолщением-калибратором, расположенным на высоте выпускного отверстия выпускной воронки, с возможностью опускания малого конуса с остановками, высота и время которых зависят от гранулометрического состава и массы загружаемой шихты, причем отношение верхнего и нижнего диаметров утолщения-калибратора составляет 0,7-0,85 и 0,5-0,6 соответственно от диаметра выпускного отверстия приемной воронки.

Кроме того, опускание малого конуса происходит с первой остановкой малого конуса, продолжительность которой равна 15-20 секунд, составляет при опускании 0,11-0,17 от хода малого конуса, а вторая остановка продолжительностью 5-10 секунд составляет 0,2-0,3 от хода малого конуса.

На чертежах (фиг.1, 2) представлен общий вид настоящего СРШ и разрез приемной воронки с показанными внутренними поперечными и выпуклыми боковыми стенками.

Настоящий стационарный распределитель шихты (фиг.1) состоит из корпуса приемной воронки 1 с выпускным отверстием 2. Шихта в приемную воронку высыпается из скипа 3, опрокидывающегося на дефлекторной части 4 наклонного моста (не показан на фиг.1). Полая штанга 5 верхнего малого конуса 6 имеет утолщение-калибратор 7 для уменьшения свободного сечения 8 приемной воронки 1. При опускании верхнего малого конуса 6 свободное отверстие 8 приемной воронки 1 увеличивается и негабаритные куски шихты 9 свободно пройдут через это отверстие. Емкость над верхним конусом 6 и чашей 10 ограничивается поверхностью 11, опирающейся на газовый затвор 12. Внутренние поперечные стенки 13 и 14 приемной воронки 1 выполнены выпуклыми и наклонными под углом () 45-55° по направлению к ее торцевым стенкам; днище 15 боковых стенок приемной воронки скошено под углом () 48-53°, а днище 16 от торцевых стенок также скошено к выпускному отверстию под углом () 47-48° (фиг.2).

Работа СРШ осуществляется следующим образом: груженый скип 3 поднимается вверх, опрокидывается на дефлекторной части 4 наклонного моста (на фиг.1 не показан). Шихта при высыпании из скипа 3 отбрасывается к торцевым стенкам внутренними поперечными стенками 13 и 14 (фиг.2). При движении по наклонным днищам 15 и 16 материалы рассредотачиваются и достаточно равномерно по массе и гранулометрическому составу распределяются по окружности свободного сечения 8 между калибратором 7 и выпускным отверстием 2 приемной воронки 1.

Дальнейшее усреднение шихты по массе и гранулометрическому составу происходит при ссыпании ее с накоплением через узкое свободное сечение 8 выходного отверстия приемной воронки 1, так как скорость высыпания шихты из скипа намного больше скорости ее ссыпания через узкое отверстие 8.

Во время опускания верхнего конуса 6 на 900 мм (ход конуса) утолщение-калибратор 7 на его штанге 5 также опускается на 900 мм и свободное сечение 8 увеличивается, вследствие чего все негабаритные куски просыпаются вниз на малый конус 6. Дальнейшая загрузка осуществляется обычным способом, с дополнительным усреднением шихты при движении ее по образующим малого и большого конусов.

Предлагаемая конструкция настоящего стационарного распределителя шихты имеет меньшую стоимость по сравнению с прототипом, небольшую высоту, обеспечивает более равномерное окружное распределение шихты с более полным использованием тепловой и восстановительной способности печных газов. Расход кокса при использовании настоящего СРШ снижается при одновременном увеличении производительности доменных печей.

Формула изобретения

1. Стационарный распределитель шихты, содержащий последовательно установленные приемную двухбункерную воронку с внутренними поперечными стенками и выпускным отверстием, полую штангу с малым конусом, образующим с чашей газовый затвор, отличающийся тем, что боковые и внутренние поперечные стенки приемной воронки выполнены выпуклыми и наклонными под углом 45-55° к горизонтали, при этом выпуклость боковых и внутренних поперечных стенок приемной воронки составляет 1/3-1/5 ее высоты, а полая штанга малого конуса выполнена с переменным утолщением-калибратором, расположенным на высоте выпускного отверстия приемной воронки, с возможностью опускания малого конуса с остановками, высота и время которых зависят от гранулометрического состава и массы загружаемой шихты, причем отношение верхнего и нижнего диаметров утолщения-калибратора составляет 0,7-0,85 и 0,5-0,6 соответственно от диаметра выпускного отверстия приемной воронки.

2. Стационарный распределитель по п.1, отличающийся тем, что полая штанга малого конуса выполнена с возможностью первой остановки малого конуса при опускании его на 0,11-0,17 от хода малого конуса продолжительностью 15-20 с и второй остановки – при опускании его на 0,2-0,3 от хода малого конуса продолжительностью 5-10 с.

РИСУНКИ

Categories: BD_2344000-2344999