Патент на изобретение №2344111
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЛАЗУРЬ
(57) Реферат:
Использование: в производстве облицовочной плитки. Технический результат изобретения – повышение термостойкости и блеска глазури. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 1,0-2,0; В2O3 10,0-15,0; СаО 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; К2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; ВаО 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO2 3,0-5,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов нефритованных глазурей, которые могут быть эффективно использованы в производстве облицовочной плитки. Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 50,1-53,25; Al2O3 5,0-7,0; B2O3 9,5-11,45; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; K2O 1,77-2,18; CuO 0,8-1,0; Fe2O3 1,64-1,72; Na2O 1,86-2,45; ZnO 5,89-8,0 /1/. Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 45,63-48,07; Al2O3 7,4-7,89; Fe2O3 2,84-6,05; B2O3 7,55-8,37; CaO 19,06-19,99; MgO 1,4-2,12; Na2O 1,44-1,7; K2O 0,96-1,73; CuO 0,07-0,23; ZrO2 8,11-9,14; Cr2O3 0,06-0,2 /2/. Цель изобретения – повышение термостойкости и блеска глазури. Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят BaO, Sb2O3, TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 1,0-2,0; B2O3 10,0-15,0; CaO 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; K2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; BaO 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO2 3,0-5,0. В таблице приведены составы глазури.
Компоненты дозируют в указанных соотношениях и размалывают с добавкой 45-48% воды и 0,1-0,3% электролита. Размол проводят до остатка не более 0,1% на сетке №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 1000-1100°С. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03С 8/04, 1986. 2. Авторское свидетельство СССР №1560531, С04В 41/86, 1986.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, B2O3, CaO, MgO, K2O, CuO, Cr2O3, ZrO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит BaO, Sb2O3, TiO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 1,0-2,0; В2O3 10,0-15,0; CaO 15,0-18,0; MgO 3,0-5,0; К2O 1,0-2,0; CuO 1,0-2,0; Cr2O3 1,0-2,0; ZrO2 10,0-15,0; ВаО 1,0-2,0; Sb2O3 0,5-1,0; TiO2 3,0-5,0.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||