Патент на изобретение №2343233

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2343233 (13) C1
(51) МПК

C25D3/56 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – действует

(21), (22) Заявка: 2007116899/02, 04.05.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

04.05.2007

(46) Опубликовано: 10.01.2009

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 305205 А, 13.07.1971. SU 103185 А, 01.04.1955. GB 2039298 А, 06.08.1980. JP 57085987 A, 28.05.1982.

Адрес для переписки:

625003, г.Тюмень, ул. Семакова, 10, ГОУ ВПО “Тюменский государственный университет”

(72) Автор(ы):

Поветкин Виктор Васильевич (RU),
Шиблева Татьяна Григорьевна (RU),
Шиндлер Роман Викторович (RU)

(73) Патентообладатель(и):

ГОУ ВПО “Тюменский государственный университет” (RU)

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА СВИНЕЦ-ИНДИЙ

(57) Реферат:

Электролит для осаждения сплава свинец-индий относится к области гальваностегии и может быть использован в машиностроении для получения твердых покрытий с высокой коррозионной стойкостью. Электролит для осаждения покрытий сплавом свинец-индий содержит, г/л: азотнокислый свинец 15-25, хлористый индий 10-30, трилон Б 45-55, хлористый аммоний 55-60, додецилсульфат натрия 0,1-0,3 и воду, что позволяет получать равномерные твердые коррозионно-стойкие покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к области гальваностегии, в частности к электролитическому осаждению сплава свинец-индий.

Известен электролит для осаждения сплава свинец-индий, содержащий азотнокислый свинец, хлористый индий, сернокислый аммоний и полиэтиленполиамин [1]. Рассеивающая способность этого электролита в ячейке Филда составляет 45-53%, микротвердость получаемых покрытий 30-45 МПа, а их скорость коррозии в 1-процентном растворе лимонной кислоты 0,8-0,9 г/м2·ч.

Задачей предлагаемого изобретения является приготовление электролита, обладающего высокой рассеивающей способностью и позволяющего осаждать покрытия сплавом свинец-индий с высокой микротвердостью и стойкостью к коррозии.

Указанный технический результат достигается тем, что электролит для осаждения сплава свинец-индий, кроме азотнокислого свинца и хлористого индия, дополнительно содержит трилон Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты) и додецил-сульфат натрия, а в качестве соли аммония он содержит хлористый аммоний при следующем соотношении компонентов, г/л:

азотнокислый свинец 15-25
хлористый индий 10-30
трилон Б 45-55
хлористый аммоний 55-60
додецилсульфат натрия 0,1-0,3

Трилон Б связывает ионы свинца и индия в прочные трилонатные комплексы (lgPb ЭДТА=18,04 и lgIn ЭДТА=24,95), что препятствует гидролизу солей и улучшает стабильность электролита. Замена сернокислого аммония на хлористый повышает электропроводность раствора и улучшает равномерность распределения металла на катоде.

Поверхностно-активное вещество – додецилсульфат натрия, адсорбируясь на катоде, ингибирует процесс восстановления ионов металлов, одновременно улучшая смачиваемость осадков, что приводит к повышению равномерности распределения металла на поверхности катода, модифицированию структуры покрытий и улучшает их качество.

Электролит готовят растворением в отдельных порциях воды соли свинца, соли индия и трилона Б. Часть трилона Б добавляют при перемешивании в раствор соли свинца, а вторую половину комплексона – в раствор соли индия. Смеси растворов оставляют на 10-15 минут для полного комплексообразования, а затем медленно (при интенсивном помешивании) к раствору комплексоната свинца добавляют раствор комплексоната индия. К полученной смеси добавляют хлористый аммоний и додецилсульфат натрия.

Электроосаждение покрытий проводят при катодной плотности тока 0,5-4,0 А/дм2, температуре 20-25°С и рН раствора 1,5-2,5 с использованием анодов из свинца.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий приведены в таблице.

Рассеивающая способность предлагаемого электролита увеличивается на 15-20% по сравнению с известным. Микротвердость покрытий, полученных из предлагаемого электролита на 25-30% выше, чем покрытий, осажденных из известного. Скорость коррозии покрытий, осажденных из разработанного электролита, в 2-3 раза ниже, чем покрытий из известного электролита.

Использование предлагаемого электролита позволяет осаждать светло-серые, полублестящие, прочносцепленные с основой покрытия. Осадки выдерживают изгиб под углом 90° без излома и не отслаиваются от основы после нагрева при 250°С в течение 1 часа и последующего резкого охлаждения.

ЛИТЕРАТУРА

1. Рябченко А.В., Герасименко А.А., Криворучко М.П. Авт. свид. СССР №305205 (1951). БИ №18, 1971.

Конкретные примеры использования электролита и некоторые свойства покрытий
№ п/п Компоненты электролита, г/л, и результаты исследований Состав по примерам
1 2 3
1 Азотнокислый свинец 15 20 25
2 Хлористый индий 10 20 30
3 Трилон Б 45 50 55
4 Хлористый аммоний 55 50 60
5 Додецилсульфат натрия 0,1 0,2 0,3
6 Плотность тока, А/дм2 0,5 2,5 4,0
7 Температура, °С 20 22 25
8 рН 1,5 2,0 2,5
9 Перемешивание, об/мин 60 60 60
10 Выход по току, % 40 65 60
11 Содержание индия, % 12,5 32,0 41,0
12 Рассеивающая способность, % 62 68 65
13 Скорость коррозии, г/(м2·ч) 0,43 0,35 0,28
14 Микротвердость, МПа 52 72 68
15 Внешний вид покрытий Светло-серые, плотные Светлые, гладкие Светлые, гладкие, полублестящие

Формула изобретения

Электролит для осаждения сплава свинец-индий, содержащий азотно-кислый свинец, хлористый индий, соль аммония и воду, отличающийся тем, что он дополнительно содержит трилон Б и додецилсульфат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

азотно-кислый свинец 15-25
хлористый индий 10-30
трилон Б 45-55
хлористый аммоний 55-60
додецилсульфат натрия 0,1-0,3

Categories: BD_2343000-2343999