Патент на изобретение №2343131

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит глину, каолин, череп керамический, нефелин-сиенит, бентонит, доломит, соду кальцинированную, жидкое стекло, сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 23,0-28,0; каолин 13,0-18,0; череп керамический 13,0-18,0; нефелин-сиенит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; доломит 3,0-4,0; сода кальцинированная 0,5-1,5, жидкое стекло 0,5-1,5; сподумен 28,0-34,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 27,5-28,5; каолин 15,5-16,5; песок кварцевый 17,25-18,25; череп керамический 15,5-16,5; каолин обожженный 7,5-8,5; нефелин-сиенит 2,5-3,5; бентонит 2,5-3,5; доломит 7,5-8,5; сода кальцинированная 0,1-0,2; жидкое стекло 0,1-0,2 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, череп керамический, каолин обожженный, нефелин-сиенит, бентонит, доломит, соду кальцинированную, жидкое стекло, дополнительно содержит сподумен, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 23,0-28,0; каолин 13,0-18,0; череп керамический 13,0-18,0; нефелин-сиенит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; доломит 3,0-4,0; сода кальцинированная 0,5-1,5; жидкое стекло 0,5-1,5; сподумен 28,0-34,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; FeO+Fe₂O₃ 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,20; Fe₂O₃ 0,35-2,50; СаО 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п. 6,00-12,87.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

В качестве черепа керамического целесообразно использовать бой бракованной облицовочной плитки после обжига.

В таблице приведены составы керамической массы и прочность изделий из нее.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Череп керамический, нефелин-сиенит, доломит, сподумен размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с глиной, каолином, бентонитом, добавляют соду кальцинированную, жидкое стекло готовят керамическую массу с влажностью 9-11%. Из керамической массы под давлением 15-18 МПа прессуют облицовочную плитку, например, размером 150×150 мм. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой глазури и при температуре 1000-1050°С проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1430381 А1, С04В 33/00, 1988.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину, каолин, череп керамический, нефелин-сиенит, бентонит, доломит, соду кальцинированную, жидкое стекло, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 23,0-28,0; каолин 13,0-18,0; череп керамический 13,0-18,0; нефелин-сиенит 3,0-4,0; бентонит 3,0-4,0; доломит 3,0-4,0; сода кальцинированная 0,5-1,5, жидкое стекло 0,5-1,5; сподумен 28,0-34,0.