Патент на изобретение №2342358
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-ГИДРОКСИАДАМАНТАН-4-ОНА
(57) Реферат:
Изобретение относится к способу получения 1-гидроксиадамантан-4-она, который является иммуностимулирующим средством, эффективным при лечении заболеваний сосудистой системы конечностей аутоиммунного генеза, хронического стоматита, герпеса и др. Способ заключается в каталитическом окислении адамантанона-2. При этом в качестве окисляющего агента используют бромноватистую кислоту, генерируемую in situ из четырехбромистого углерода и воды, и окисление осуществляют в присутствии катализаторов – соединений молибдена Мо(СО)6 или вольфрама W(CO)6, при мольном соотношении [Мо(СО)6 или W(CO)6]:[адамантанон-2]:[CBr4]:[Н2O]=1:100:100:1000-4000 при температуре 140-160°С в течение 6-10 ч. Способ позволяет получить 1-гидроксиадамантан-4-он с высоким выходом, упростить и удешевить технологию. 1 табл.
Изобретение относится к области органической химии, в частности к способу получения 1-гидроксиадамантан-4-она. 1-Гидроксиадамантан-4-он (кемантан) является иммуностимулирующим средством, эффективным при лечении заболеваний сосудистой системы конечностей, аутоиммунного генеза, хронического бронхита, туберкулеза, инфекционно-аллергической бронхиальной астмы, хронического стоматита, герпеса и др. (Е.И.Багрий. Адамантаны., М.: Наука, 1989, 264 с. [1]; А.с. СССР, 1586711, кл. А61К 31/12 (1990) [2]). Известно несколько способов получения 1-гидроксиадамантан-4-она (1). Так, адамантанол-1 (2) при взаимодействии с 20%-ным олеумом образует смесь адамантандиолов-1,3, -1,4 и -1,6, окисление которой хромовой кислотой приводит к 1-гидроксиадамантан-4-ону (выход 50%) и адамантандиону-2,6 (J.L.M.A. Schlatmann. Angew. Chem, Vol.83, N 17-18, 732 (1971) [3]).
Окисление 2-гидроксиадамантана (3) 70%-ной серной кислотой с последующей многократной экстракцией хлороформом смеси продуктов реакции и доокисление полученной смеси хромовым ангидридом приводит к образованию соединения (1) с 25% выходом (H.W.Geluk, J.L.M.A. Schlatmann. Tetrahedron, Vol.24, N 15, 5369-5377 (1968) [4]).
При окислении адамантана (4) дымящей H2SC4 (20%-ный олеум) образуется смесь 1,3-, 1,4- и 2,6-диоксиадамантанов, при добавлении к которой хромового ангидрида (CrO3) в 100 мл воды и нагревании в течение 0.5 часа при 70°С с 50% выходом получают 50% (1) (H.W.Geluk, J.L.M.A. Schlatmann. Rec. trav. chim. Vol.90, N 6, 516-520 (1971) [5]).
Недостатки методов: 1. Низкие выходы целевого продукта. 2. Использование большого количества сильных неорганических кислот, необходимость их нейтрализации, образование значительного количества отходов и сточных вод, которые необходимо утилизировать. 3. Использование в качестве окислителя хромового ангидрида, который обладает канцерогенными свойствами. 4. Неселективность процесса. 5. Сложности при выделении целевого продукта из-за образования побочных продуктов. При окислении адамантанона-2 (5) 100%-ной азотной кислотой (смешивают при 13-15°С, выдерживают 70 ч при 20°С, затем 1.5-2 ч при 60°С) наряду с небольшим количеством адамантандиона-2,6 образуется (1), выход которого превышает 77% (H.W.Geluk. Synthesis, N 7, (1972) [6]; А.с. СССР №535085, кл. А61К 31/035 (1977) [7]).
Метод имеет ряд существенных недостатков: 1. Использование большого избытка окислителя – концентрированной азотной кислоты. 2. Длительность процесса. 3. Образование большого количества неорганических отходов и сточных вод. 4. Взрывоопасность процесса из-за необходимости использования 100% HNO3. Описан способ получения соединения (1) путем окисления адамантанона-2 хромовой кислотой при температуре 5-100°С в растворе, содержащем 1 часть соединения (5) в 8-40 частях жирной кислоты или галогенпроизводных кислот (уксусной, пропионовой или трифторуксусной кислот) (Патент ЧССР №163671, кл. С07С 49/38 (1976) [8]; S.Srivastava, W. le Noble. Synth. Commun., Vol.14, N 1, 65-68 (1984) [9]).
Недостатки метода: 1. Использование больших количеств токсичных и дорогостоящих окислителей. 2. Образование отходов, содержащих соединения хрома, натрия, органические кислоты. Наиболее близким техническим решением является получение 1-гидроксиадамантан-4-она окислением адамантанона-2 (5) в присутствии катализаторов смесью концентрированных серной и азотной кислот. В качестве катализаторов применяют окислы металлов переменной валентности (двуокись марганца, хромовый ангидрид), нитрит натрия или калия (Патент РФ 2104994, кл. С07С 049/487 (1998) [10]).
После окончания реакции полученную массу выливают на лед, прибавляют 40 г активированного угля и 40 г окиси алюминия, кипятят и пропускают через нее острый пар в течение 4 часов для полной отгонки исходного (5)-го и разложения комплексов продуктов с азотной кислотой. Для выделения целевого продукта реакционную массу отфильтровывают, из фильтрата экстрагируют хлороформом кемантан [10]. Прототип имеет следующие недостатки: 1. Использование большого избытка сильных неорганических кислот (HNO3 и H2SO4), необходимость их нейтрализации после завершения реакции. 2. Большой расход катализатора (на 2.5 г адамантанона-2 2 г MnO2). 3. Образование большого количества неорганических отходов и сточных вод, которые необходимо утилизировать. В связи с этим перед авторами была поставлена задача получить 1-гидроксиадамантан-4-он (кемантан) с высокими выходами, упростить и удешевить технологию. Сущность способа заключается в окислении адамантанона-2 с помощью бромноватистой кислоты (HOBr), которая в условиях реакции генерируется in situ из четырехбромистого углерода (CBr4) и воды под действием соединений молибдена и вольфрама, таких как Мо(СО)6 или W(CO)6 при 140-160°С в течение 6-10 часов, при мольном соотношении [катализатор]:[Ad=O]:[CBr4]:[Н2О]=1:100:100:1000-4000. В оптимальных условиях при конверсии адамантанона-2 87% единственным продуктом реакции является 1-гидроксиадамантан-4-он.
Существенные отличия предлагаемого способа от прототипа: 1. Для получения 1-гидроксиадамантан-4-она окислением адамантанона-2 используются системы CBr4-Н2O-Мо(СО)6 и CBr4-H2O-W(CO)6, генерирующие in situ сильный окислитель – бромноватистую кислоту. 2. Отсутствие агрессивных окислителей. 3. Высокий выход целевого продукта. 4. Удешевление себестоимости и упрощение технологии в целом за счет уменьшения энерго- и трудозатрат. Предлагаемый способ поясняется примерами: ПРИМЕР 1. Реакции проводят в микроавтоклаве из нержавеющей стали (V=17 мл) (стеклянной ампуле (V=20 мл)). В микроавтоклав (ампулу) под аргоном помещают 0.1 ммоль Мо(СО)6 [или W(CO)6], 10 ммоль адамантанона-2, 10 ммоль CBr4 и 40 ммоль Н2О (которая играет роль растворителя и реагента одновременно), автоклав герметично закрывают (ампулу запаивают) и нагревают при 160°С в течение 6 часов. После окончания реакции автоклав (ампулу) охлаждают до 20°С, вскрывают, реакционную смесь экстрагируют хлористым метиленом (5 мл × 3р), растворитель отгоняют, остаток кристаллизуют из этанола – CCl4 и получают 1-гидроксиадамантан-4-он (кемантан) в виде белого кристаллического вещества, хорошо растворимого в воде, с т.пл. 320-321°С. ИК-спектр ( Найдено (%): С, 72.48; Н, 8.46. С10Н14О2. Вычислено (%): С, 72.25; Н 8.49. Другие примеры, подтверждающие способ, приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ получения 1-гидроксиадамантан-4-она формулы
каталитическим окислением адамантанона-2, отличающийся тем, что в качестве окисляющего агента используют бромноватистую кислоту, генерируемую in situ из четырехбромистого углерода и воды, в присутствии катализаторов – соединений молибдена Мо(СО)6 или вольфрама W(CO)6, при мольном соотношении [Мо(СО)6 или W(CO)6]:[адамантанон-2]:[CBr4]:[Н2O]=1:100:100:1000-4000 при температуре 140-160°С в течение 6-10 ч.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
, см-1): 1725 (С=О), 3400-3600 (ОН). Спектр ЯМР 13С (CDCl3, 
. м.д, TMS): 46.85 (С-1, С-3); 216.21 (С-2), 45.18 (С-4, С-6, С-9), 67.78 (С-5), 29.95 (С-7), 38.95 (С-8, С-10). Масс-спектр, m/z (Jотн. (%)): 166 [М]+ (25), 39 (23), 41 (24), 43 (12), 53 (11), 55 (10), 67 (8), 77 (6), 79 (8), 80 (7), 94 (10), 95 (100), 96 (20), 97 (10), 106 (5), 107 (5), 108 (10), 109 (6), 148 (6).