|
(21), (22) Заявка: 2007118878/11, 21.05.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
21.05.2007
(46) Опубликовано: 27.12.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2287430 С1, 20.11.2006. RU 2201888 С1, 10.04.2003. RU 98105517 А1, 20.02.2000. RU 94022260 А1, 27.09.1996. WO 2005115896 А1, 08.12.2005. KR 20010062268 А1, 07.07.2001.
Адрес для переписки:
614014, г.Пермь, ул. Новозвягинская, 57, ФГУП “УНИИКМ”, генеральному директору С.М. Рубцову
|
(72) Автор(ы):
Полежаев Виктор Петрович (RU), Лимонов Сергей Викторович (RU), Кузнецов Юрий Викторович (RU), Киряков Леонид Дмитриевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Федеральное государственное унитарное предприятие “Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов” (RU)
|
(54) НАМОТОЧНЫЙ СТАНОК
(57) Реферат:
Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционно-волокнистых материалов. Намоточный станок содержит станину, шпиндель с зажимным устройством, центр задней бабки и нитераскладчик. Дополнительно станок содержит дополнительный шпиндель с зажимным устройством и дополнительный центр задней бабки, задние концы которых закреплены соответственно в основных зажимном устройстве и центре задней бабки, а передние – в подшипниковых опорах дополнительных стоек, установленных на станине между бабками. Достигается расширение технологических возможностей станка. 2 ил.
Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционно-волокнистых материалов.
Известен намоточный станок, содержащий станину, шпиндель с зажимным устройством, центр задней бабки и нитераскладчик – патент RU 2201888 С1, B65H 54/00, В29С 53/56 на «Намоточное устройство», опубл. 10.04.2003. Бюл. №10.
По своим признакам и достигаемому результату этот станок наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.
Недостаток известного станка заключается в ограниченных технологических возможностях, так как он предназначен и используется преимущественно для намотки труб.
Задача изобретения заключается в расширении технологических возможностей станка.
Эта задача решается усовершенствованием намоточного станка, содержащего станину, шпиндель с зажимным устройством, центр задней бабки с зажимным устройством и нитераскладчик.
Усовершенствование состоит в том, что станок снабжен дополнительными шпинделем с зажимным устройством и центром задней бабки, закрепленными задними концами соответственно в основных зажимном устройстве и центре задней бабки, а передними – в подшипниковых опорах дополнительных стоек, установленных на станине между бабками.
Снабжение намоточного станка дополнительными шпинделем с зажимным устройством и центром задней бабки, закрепленными задними концами соответственно в основных зажимном устройстве и центре задней бабки, а передними – в подшипниковых опорах дополнительных стоек, установленных на станине между бабками, позволяет закрепить оправку-оболочку наматываемого изделия в дополнительных зажимном устройстве и центре задней бабки с обеспечением лучшего доступа нитераскладчика к оси оправки-оболочки с торцов по сравнению с прототипом, за счет чего расширить технологические возможности станка с обеспечением, например, намотки на нем газовых баллонов высокого давления.
Ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, показано на:
Фиг.1 – общий вид станка;
Фиг.2 – станок в поперечном сечении А-А;
тонкими линиями на чертеже показаны оправка-оболочка и наматываемое изделие-баллон;
дается описание предлагаемого намоточного станка.
Станок содержит станину 1, переднюю 2 и заднюю 3 бабки, шпиндель 4 с зажимным устройством 5, центр 6 задней бабки 3 и нитераскладчик 7.
Он снабжен дополнительным шпинделем 8 с зажимным устройством 9, закрепленным задним концом 10 в зажимном устройстве 5, а передним концом 11 – в подшипниковой опоре 12 дополнительной стойки 13, установленной на станине 1, и дополнительным центром 14, закрепленным задним концом 15 в центре 6 задней бабки 3, а передним концом 16 – в подшипниковой опоре 17 дополнительной стойки 18, установленной на станине 1, как и стойка 13 между бабками 2 и 3 (что позволило закрепить оправку-оболочку баллона в дополнительных зажимном устройстве и центре задней бабки с обеспечением лучшего доступа нитераскладчика к оси оправки-оболочки баллона с торцов, благодаря значительно меньшим габаритам дополнительных опор по сравнению с поперечными габаритами бабок станка и достаточному удалению их от последних).
При работе оправку-оболочку 19 баллона располагают на оси 20 центров станка, закрепляют в дополнительном зажимном устройстве 9 и поджимают дополнительным центром 14, например, перемещением задней бабки 3, после чего выполняют намотку на нее волокнистого материала со связующим с последующей полимеризацией.
Намоточный станок по изобретению, благодаря возможности намотки не только труб, но и баллонов высокого давления, имеет по сравнению с прототипом более широкие технологические возможности.
Формула изобретения
Намоточный станок, содержащий станину, шпиндель с зажимным устройством, центр задней бабки и нитераскладчик, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными шпинделем с зажимным устройством и центром задней бабки, закрепленными задними концами соответственно в основных зажимном устройстве и центре задней бабки, а передними – в подшипниковых опорах дополнительных стоек, установленных на станине между бабками.
РИСУНКИ
|
|