Патент на изобретение №2342249

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2342249 (13) C1
(51) МПК

B29C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.09.2010 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2007120276/11, 30.05.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.05.2007

(46) Опубликовано: 27.12.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2284911 С2, 10.10.2006. RU 2207937 С2, 10.07.2003. SU 96308 A1, 01.01.1953. SU 1007838 A, 30.03.1983. JP 57195747 A, 01.12.1982. US 4128197 A, 05.12.1978.

Адрес для переписки:

680035, г.Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136, Тихоокеанский государственный университет, Отдел интеллектуальной собственности

(72) Автор(ы):

Еренков Олег Юрьевич (RU),
Еренков Святослав Олегович (RU),
Калита Георгий Александрович (RU),
Калита Евгений Георгиевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования “Тихоокеанский государственный университет” (RU)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛАСТМАСС

(57) Реферат:

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Устройство содержит расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений, с зубчатыми валиками, на рабочей поверхности которых выполнены выступы, расположенные с заданным шагом. Валики установлены в корпусе консольно параллельно оси обрабатываемой заготовки. Нижний валик установлен неподвижно, а верхний валик установлен на суппорте с возможностью вертикального перемещения. Кронштейн дополнительной опоры установлен с противоположной стороны валиков. Опора верхнего валика установлена подвижно с возможностью вертикального перемещения. Технической результат направлен на повышение качества и эффективности процесса обработки заготовок из пластмасс. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс.

Известно устройство для нанесения рифлений, содержащее расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения рифлений на обрабатываемую поверхность детали, включающим зубчатые валики (а.с. СССР №1726146, кл. В23В 25/02, 1986).

Недостатком данного устройства является то, что заготовка в процессе обработки валиками отклоняется от заданного геометрического положения, а также невозможность нанесения рифлений с заданным шагом на внутренней поверхности втулок. Отклонение заготовки от заданного положения является причиной повышенного радиального биения, что, в свою очередь, приводит к нестабильности размеров и снижению качества обрабатываемой поверхности.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс, содержащее корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений, с зубчатыми валиками, установленными в корпусе диаметрально противоположно и перпендикулярно оси обрабатываемой заготовки, корпуса подшипников зубчатых валиков соединены с пружинами растяжения, а обрабатываемая заготовка фиксируется в центрирующих конусах параллельно продольным осям валиков, при этом конусы посредством тяг и шарниров соединены с винтами и регулировочной втулкой, а тяги соединены между собой пружиной сжатия (патент №2284911, кл. В29С 37/00).

Недостатком такой конструкции является невозможность нанесения рифлений с заданным шагом на внутренней поверхности втулок.

Технической задачей предложенного изобретения является повышение качества и эффективности процесса обработки заготовок из пластмасс.

Указанная задача решается тем, что в устройстве для предварительной обработки заготовок из пластмасс, содержащем расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений, с зубчатыми валиками, на рабочей поверхности которых выполнены выступы, расположенные с заданным шагом, установленными в корпусе параллельно оси обрабатываемой заготовки, валики установлены консольно, причем нижний валик установлен неподвижно, а верхний валик установлен на суппорте с возможностью вертикального перемещения, кронштейн дополнительной опоры устанавливается с противоположной стороны валиков, причем опора верхнего валика установлена подвижно с возможностью вертикального перемещения.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена схема устройства для предварительной обработки заготовок из пластмасс, а на фиг.2 – разрез А-А по фиг.1.

Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс состоит из корпуса 1, в котором консольно установлены валик 2 и валик 3, на рабочей поверхности которых выполнены выступы, расположенные с заданным шагом, и кронштейна дополнительной опоры 7, установленного в направляющих корпуса. Нижний валик 2 приводится во вращение при помощи маховика 4. Верхний валик 3 установлен на суппорте 5 с возможностью вертикального перемещения при помощи маховика 6. Кронштейн дополнительной опоры 7 устанавливается с противоположной стороны вальцов 2 и 3, причем опора 8 верхнего валика установлена подвижно с возможностью вертикального перемещения при помощи маховика 9.

Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс работает следующим образом.

Перед установкой обрабатываемой заготовки кронштейн дополнительной опоры 7 снимается с посадочной поверхности валиков 2 и 3 и отводится в сторону, освобождая место для установки заготовки на рабочие поверхности валиков.

Вращением маховика 6 выставляется требуемое расстояние между валиком 2 и валиком 3. Обрабатываемая заготовка устанавливается внутренней поверхностью на нижний валик 2 и при обратном вращении маховика 6 валик 3 прижимает заготовку к валику 2. При взаимодействии заготовки с валиками 2 и 3 происходит внедрение выступов в поверхностный слой материала заготовки. При вращении маховика 4 происходит перекатывание зубчатых валиков по поверхности втулки, что приводит к образованию местных микроповреждений на внутренней и внешней поверхностях втулки одновременно.

При обработке широких втулок кронштейн дополнительной опоры 7 устанавливается на посадочные поверхности валиков 2 и 3, причем требуемое расстояние между валиком 2 и валиком 3 выставляется вращением маховиков 6 и 9.

Наличие микроповреждений заданной формы и размеров, расположенных в требуемом порядке приводит к разрушению структуры поверхностного слоя заготовки, что является предпосылкой к ее последующей эффективной механической обработке.

Количество, глубина и форма микроповреждений структуры слоя заготовки определяется геометрией и формой рабочих поверхностей валиков, которые, в свою очередь, зависят от свойств материала заготовки.

Использование предлагаемого устройства позволит обеспечить более качественную, с точки зрения чистоты поверхности и точности размеров, дальнейшую механическую обработку заготовок из пластмасс, снизить трудоемкость и повысить производительность процесса обработки заготовок.

Формула изобретения

Устройство для предварительной обработки заготовок из пластмасс, содержащее расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений, с зубчатыми валиками, на рабочей поверхности которых выполнены выступы, расположенные с заданным шагом, отличающееся тем, что валики установлены в корпусе консольно параллельно оси обрабатываемой заготовки, причем нижний валик установлен неподвижно, а верхний валик установлен на суппорте с возможностью вертикального перемещения, а кронштейн дополнительной опоры установлен с противоположной стороны валиков, причем опора верхнего валика установлена подвижно с возможностью вертикального перемещения.

РИСУНКИ

Categories: BD_2342000-2342999