Патент на изобретение №2162116

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2162116 (13) C1
(51) МПК 7
C23F11/167
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 27.05.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2000101793/02, 28.01.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

28.01.2000

(45) Опубликовано: 20.01.2001

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2113543 С1, 20.06.1998. RU 2082825 С1, 27.06.1997. RU 2061091 С1, 27.05.1996. RU 2123068 С1, 10.12.1998. RU 2135640 С1, 27.08.1999. FR 2234383 А1, 21.08.1975. US 5019343 А, 28.05.1991. DE 2614234 А1, 20.10.1977.

Адрес для переписки:

420045, г.Казань, ул. Н. Ершова 29, ОАО “Напор”

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “НАПОР”

(72) Автор(ы):

Пантелеева А.Р.,
Тишанкина Р.Ф.,
Тимофеева И.В.,
Кузнецов А.В.,
Сафин А.Н.,
Сагдиев Н.Р.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “НАПОР”

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНГИБИТОРА КОРРОЗИИ


(57) Реферат:

Изобретение относится к средствам защиты нефтепромыслового оборудования от сероводородной и углекислотной коррозии и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Технический результат – разработка способа получения ингибитора, обладающего высокими ингибирующими свойствами. Ингибитор коррозии получают путем последовательного смешивания продукта взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с фосфорсодержащим соединением и амином в растворителе – 50-80 мас.% с продуктом взаимодействия органической кислоты с амином в растворителе – 10-30 мас.% и неионогенным поверхностно-активным веществом – остальное. Полученный ингибитор обладает высокими ингибирующими свойствами в углекислотных средах. 3 табл.


Изобретение относится к области ингибиторной защиты от коррозии металлического оборудования, эксплуатируемого в углекислотных или в сероводородсодержащих минерализованных водных средах, а также при совместном содержании в водах углекислоты и сероводорода, и может быть использовано, например, при добыче и транспорте высокообводненной нефтяной эмульсии или при утилизации нефтепромысловых сточных вод по технологии непрерывного или периодического дозирования.

Известен способ получения ингибитора коррозии в водных средах, включающий взаимодействие фосфорной кислоты с диметиламинометилфенолом и воды (авт. св. N 1081278, C 23 F 11/00, 1994).

Ингибитор недостаточно эффективен в сероводород- и углекислотных средах при высоких дозировках (75 мг/л). Кроме того он имеет высокую температуру застывания.

Известен способ получения ингибитора коррозии в водных средах, включающий взаимодействие соединения жирного ряда с фосфористой кислотой при повышенной температуре с последующим взаимодействием полученного продукта с этаноламином (заявка N 94033303/02, C 23 F 11/126, БИ N 19, 1966).

Известный ингибитор недостаточно эффективен в водной среде при совместном содержании в воде углекислоты и сероводорода. Кроме того, в водных средах с высокой минерализацией эффективность ингибитора резко снижается.

Наиболее близким к изобретению является способ получения ингибитора коррозии, включающий взаимодействие оксиэтилированного моноалкилфенола с фосфорсодержащим органическим соединением и амином в растворителе (патент 2113543, C 23 F 11/14, БИ N 17, 1998 г.), который может быть принят в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является невысокая эффективность в углекислотных средах.

В основу настоящего изобретения поставлена задача создания способа получения ингибитора коррозии, обладающего высоким эффектом защиты от углекислотной коррозии.

Поставленная изобретением задача решается тем, что в способе получения ингибитора коррозии на основе продукта взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с фосфорсодержащим соединением и амином в растворителе указанный продукт взаимодействия смешивают путем последовательного добавления с продуктом взаимодействия органической кислоты с амином в растворителе и неионогенным поверхностно-активным веществом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с форсфорсодержащим соединением и амином – 50-80
Продукт взаимодействия органической кислоты с амином в растворителе – 10-30
Неионогенное поверхностно-активное вещество – Остальное
Продукт взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с фосфорсодержащим соединением получают смещением их при T = 120-150oC с последующим взаимодействием полученного продукта с амином, взятых в мольном соотношении 1 : 0,8 – 1,2 : 0,8 – 1,2 соответственно (активная основа ПВ-1), с последующим растворением его в алифатических спиртах или в смеси алифатических спиртов с водой и при соотношении, мас.% (патент 2113543, C 23 F 11/14, БИ N 17, 1998 г.):
Активная основа ПВ-1 – 20-50
Растворитель – Остальное (табл. 1)
Для получения ПВ-1: в качестве фосфорсодержащето соединения используют диметилфосфит по ТУ 6-36-5763445-6-88, или монометилфосфит, или треххлористый фосор;
в качестве оксиэтилированного моноалкилфенола используют моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена – неонолы АФ9-4, 6, 10, 12 по ТУ 2483-077-05766801-98 или оксиэтилированные алкилфенолы на основе полимердистиллята ОП-4, 7, 10 с алкилом C8-C10 и числом оксиэтильных групп, равным соответственно 4, 7, 10 по ГОСТ 8433-81;
в качестве высшего жирного спирта используются спирты синтетические первичные высшие фракции C8-C19 по ТУ 38.107119-85 с изв. N 1-3;
в качестве аминов используют моноэтаноламин общей формулы H8-nN(C2H4OH)n, где n = 1, 2, 3, представляющие собой моно-, ди-, триэтаноламины;
в качестве растворителя берут алифатический спирт (метиловый, этиловый, изопропиловый или бутиловый) или их смесь, или смесь алифатического спирта с водой (таблица 1).

Пример получения продукта взаимодействия ПВ-1.

К 177,4 г неонола АФ9-6 добавляют 41,6 г диметилфосфита и нагревают реакционную массу до 120oC, отгоняют метанол продувкой азота. Далее при перемешивании к реакционной массе последовательно добавляют 6,7 г воды, 45,5 г триэтаноламина до получения однородной массы, 40 г полученной активной основы растворяют в смеси 45 г метанола и 15 г воды (см. п. 7, таблица 1).

Примеры приготовления ПВ-1 N 1-6 и 8-11 осуществляют аналогично ПВ-1-7, изменяя качественный состав исходных компонентов и их количества (см. табл. 1).

ПВ-1 представляет собой однородную жидкость от желтого до светло-коричневого цвета.

Продукт взаимодействия органических кислот с амином в растворителе (ПВ-2) получают при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:
Органические кислоты – 20-50
Амины – 5-10
Ароматический растворитель – Остальное
Для получения ПВ-2 в качестве органических кислот используют талловое масло, представляющее смесь жирных и смоляных карбоновых кислот (Химический энциклопедический словарь, под. ред. И.Л. Кнунянца. М.: Советская энциклопедия, 1983, стр. 558), или олеиновую кислоту по ГОСТ 7580-91, или олеин технический по ТУ 9145-012-00336444-96, или синтетические жирные кислоты по ГОСТ 23239-89 с изв. 1;
в качестве амина используют или полиэтиленполиамин технический по ТУ 6-02-594-85 или этилендиамин по ТУ 6-02-622-86, или цианэтилированный этилендиамин по ТУ 86У227-05-89, или диэтилентриамин технический по ТУ 6-02-9814-86, или моноэтаноламин по ТУ 6-02-915-84, или жирные амины фракции C10-C16 по ТУ 113-03/0203796-18-92;
в качестве растворителя берут ароматические углеводороды сольвент нефтяной тяжелый (нефрас А120/200 или А150/330) по ТУ 39-101809-90 или этилбензольную фракцию (ЭБФ) по ТУ 2414-015-05757601-98, или толуол технический по ГОСТ 14710-78 с изв. 1-4, или смесь ароматических углеводородов с алифатическими спиртами: этанол, метанол, кубовые остатки производства бутиловых спиртов (КОПБС) по ТУ 38.102.167-85 (табл. 2).

В качестве НПАВ используют неонол марки АФ9-6 или АФ9-12 по ТУ 2483-077-05766801-98, или моноалкиловый эфир полиэтиленгликоля на основе высших жирных спиртов – синтанол АЛМ-10 по ТУ 6-4-864-88, или оксиэтилированные алкилфенолы на основе полимердистиллята ОП-7, 10 по ГОСТ 8433-81.

Пример получения продукта взаимодействия ПВ-2.

В реактор загружают 90 г таллового масла и 21 г полиэтиленполиамида. Смесь нагревают до 120oC и перемешивают в течение двух часов, одновременно отгоняя воду, выделяющуюся в процессе реакции. Полученный продукт охлаждают до 40oC и вводят нефрас А120/200 в количестве 189 г. Смесь перемешивают в течение 0,5 часа (см. п. 12 табл. 2).

Примеры приготовления ПВ-2 N 1-11 осуществляют аналогично ПВ-2-12, изменяя качественный состав исходных и их количества (см. табл. 2).

ПВ-2 представляет собой однородную жидкость темно-коричневого цвета.

Анализ отобранных в процессе поиска известных технических решений показал, что в науке и технике нет объектов, идентичных по заявляемой совокупности признаков и наличию вышеуказанных свойств и преимуществ, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям “новизна” и “изобретательский уровень”.

Предлагаемый ингибитор готовят путем последовательного смешения в указанных соотношениях ПВ-1 с ПВ-2 в течение 0,5-1 часа при постоянном перемешивании при температуре 20-40oC. К полученной смеси вводится расчетное количество НПАВ с последующим перемешиванием до получения однородной массы.

Пример 1 (предлагаемый ингибитор). Берут 80 г ПВ-1-1, добавляют последовательно 10 г ПВ-2-10, перемешивают. К полученной смеси добавляют 10 г ПАВ-АЛМ-10 и тщательно перемешивают до получения однородной массы.

Примеры 2-20 приготовления заявленного ингибитора осуществляют аналогично примеру 1, изменяя исходные компоненты и их количества (табл. 3). Полученные ингибиторы испытывают в минерализованных водных средах, содержащих углекислый газ или сероводород.

Полученные ингибиторы по приведенному выше способу – жидкость темно-коричневого цвета с температурой застывания от -40oC до -60oC.

Защитный эффект предлагаемого ингибитора коррозии определяют в модели сточной воды, содержащей 100 мг/дм3 сероводорода, и в 3% растворе NaCl, содержащем 1000 мг/дм3 CO2, по ОСТ 39-099-79 “Ингибиторы коррозии. Методы оценки защитного действия ингибиторов коррозии в нефтепромысловых сточных средах”. Результаты испытаний представлены в таблице 3.

Из представленных в таблице 3 данных видно, что получаемый заявленным способом ингибитор коррозии обладает высоким эффектом ингибирования в минерализованных водных средах, содержащих углекислоту или сероводород, и по сравнению с прототипом является более эффективным реагентом.

Формула изобретения


Способ получения ингибитора коррозии на основе продукта взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с фосфорсодержащим соединением и амином в растворителе, отличающийся тем, что указанный продукт взаимодействия смешивают путем последовательного добавления с продуктом взаимодействия органической кислоты с амином в растворителе и неионогенным поверхностно-активным веществом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Продукт взаимодействия оксиэтилированного моноалкилфенола или оксиэтилированного жирного спирта с фосфорсодержащим соединением и амином в растворителе – 50 – 80
Продукт взаимодействия органической кислоты с амином в растворителе – 10 – 30
Неионогенное поверхностно-активное вещество – Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4

Categories: BD_2162000-2162999