Патент на изобретение №2341602
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРЯЖИ ИЗ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН
(57) Реферат:
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к обработке пряжи из полиэфирных волокон, и может быть использовано в текстильной промышленности. Состав для обработки пряжи из полиэфирных волокон включает мас.%: 50-54 полиэтиленгликоля-400, 42-44 глицерина и 4-6 этилового спирта. Использование изобретения обеспечивает достижение высокого коэффициента сцепления волокон в пряже (коэффициент статического трения) и низкого коэффициента трения пряжи, обработанной в растворе, по металлу деталей машин (коэффициент трения скольжения). 1 табл.
Изобретение относится к области обработки пряжи из полиэфирных волокон и может найти применение на всех фабриках и комбинатах, перерабатывающих полиэфирные волокна. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Известен состав для обработки пряжи из полиэфирных волокон, повышающий коэффициент сцепления волокон (коэффициент статического трения):
[Текстильно-вспомогательные вещества. Каталог / Е.Н.Анищук [и др.]; Черкассы: НИОПиК, НИИТЭХИМ, 1980, – 168 с.; Е.Ф.Фелинковская, З.Г.Серебрякова. Текстильно-вспомогательные вещества в производстве химических волокон. М.: Химия, 1970, – 208 с.]. Недостатками аналога является то, что необходимо строго выдерживать заданную концентрацию рабочего раствора Стеарокса-6, избыточное содержание препарата придает полиэфирным волокнам слишком большую гладкость вследствие чего резко снижается коэффициент сцепления волокон и обрывность пряжи доходит до 0,15-0,25 обрывов/м. Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является состав для обработки полиэфирных текстильных волокон и пряжи [пат. РФ. 2222653, МПК7 D06М 1302, 13/184. Опубл. 27.01.2004. Бюл. №3]. Прототип содержит следующие компоненты, мас.%:
Недостатком прототипа является то, что обработанные полиэфирные волокна имеют низкий коэффициент сцепления волокон (коэффициент статического трения) – 16 и высокий коэффициент трения скольжения пряжи по металлу – 0,25, кроме того, состав растворяется только в горячей воде, что увеличивает энергозатраты при обработке полиэфирного волокна. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретательская задача состояла в разработке состава для обработки пряжи из полиэфирных волокон, обеспечивающего высокий коэффициент сцепления волокон (коэффициент статического трения) и низкий коэффициент трения пряжи по металлу деталей машин (коэффициент трения скольжения). Поставленная задача достигается путем создания состава для обработки пряжи из полиэфирных волокон, включающего полиэтиленгликоль-400, который дополнительно содержит глицерин и этиловый спирт, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэтиленгликоль с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400) выпускается согласно ТУ 2483-167-05757587-2000 [«Вредные вещества в промышленности» ч.1. Изд. 6-е, испр. Л.: Изд-во «Химия», 1971, с.832. Табл.57]. Глицерин выпускается согласно ГОСТ 6259-75. Он придает пряже эластичность и мягкость, используется в качестве антисептика гигроскопической добавки к краскам для печатания при производстве синтетического шелка и шерсти. Этиловый спирт выпускается согласно ГОСТ 51652-2000 и используется в медицине для приготовления настоек, экстрактов и лекарств наружного и внутреннего применения. В химической промышленности он используется для приготовления растворов индикаторов и химического анализа текстильно-вспомогательных веществ. При проведении поиска не обнаружено использование глицерина и этилового спирта для повышения коэффициента трения полиэфирного волокна по волокну и для снижения коэффициента трения полиэфирного волокна по металлу. СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ Пример 1. 50 г (50 мас.%) полиэтиленгликоля с молекулярной массой 400 (ПЭГ-400), 44 г (44 мас.%) глицерина и 6 г. (6 мас.%) этилового спирта помещают в стеклянную посуду и тщательно перемешивают смесь при температуре 20-25°С и времени 15 мин. Состав для обработки полиэфирных волокон получают в виде густой бесцветной прозрачной жидкости. Пример 2. 52 г (52 мас.%) ПЭГ-400 и 43 г (43 мас.%) глицерина и 5 г. (5 мас.%) этилового спирта помещают в стеклянную посуду и тщательно перемешивают смесь при температуре 20-25°С в течение 15 мин. Полученный состав готов к применению в качестве состава для обработки полиэфирных волокон. Пример 3. 54 г (54 мас.%) ПЭГ-400 и 42 г (42 мас.%) глицерина и 4 г (4 мас.%) этилового спирта помещают в стеклянную посуду и тщательно перемешивают смесь при температуре 20-25°С в течении 15 мин, после чего состав для обработки полиэфирных волокон готов к применению. Полученные составы для обработки пряжи из полиэфирных волокон (в виде густой жидкости) стабильны в течение 30 суток (не меняют свойства), содержание активного вещества – 100%. При использовании полученных составов упрощается технология приготовления растворов для обработки пряжи, т.к. состав растворяется в воде при температуре 20-25°С, что позволяет экономить энергозатраты. Для обработки пряжи из полиэфирного волокна (процесса подготовки основ к ткачеству) применяют 1-2-%-ные водные растворы состава по примерам 1-3. Растворы из составов для обработки пряжи из полиэфирных волокон получают следующим способом: 1 г (1 мас.%) состава для обработки полиэфирной пряжи, полученного по примеру 1, помещают в стеклянную посуду, добавляют 99 г (99 мас.%) воды и перемешивают до полного растворения. Таким же способом получили 1%-ные растворы из составов для обработки текстильных волокон и пряжи по примерам 2 и 3. 2 г (2 мас.%) состава для обработки пряжи из полиэфирных волокон по примерам 1-3 с 98 г (98 мас.%) воды, при перемешивании до полного растворения, дают 2%-ные растворы, которыми обрабатывают волокна и пряжу. Указанные растворы имеют рН 7,1-8, вязкость при 20°С 1,23-1,35 сСт, поверхностное натяжение 44-46 Н/м, стабильность растворов – не менее 24 часа. Полученные растворы из составов для обработки пряжи из полиэфирных волокон были испытаны на установках: коэффициент статического трения (коэффициент сцепления волокон) определяли на разрывной машине РМ-3, коэффициент трения скольжения пряжи по металлу – на приборе ТКИ 26-1 (фирмы «Метремпекс»). Обрывность пряжи определяли визуально на ткацких станках СТБ-4-180. Результаты испытаний приведены в таблице.
Из таблицы видно, что после обработки в растворах коэффициент сцепления волокон увеличился, по сравнению с прототипом, в 1,14-1,23 раза, а коэффициент трения скольжения пряжи по металлу уменьшился в 1,08-1,40 раза. Дополнительными преимуществами изобретения являются: – снижение обрывности пряжи на станках СТБ-4-180 до 0,04 об/м (в среднем) при норме не более 0,35 об/м; – улучшение качественных показателей пряжи: разрывная нагрузка, удлинение, эластичность; – исчезли дефекты пряжи, возникающие при трении о нитепроводящие металлические детали станка: пушение нитей, «шайбочки» и т.п.; – снижение электризуемости волокон на 2-3 порядка.
Формула изобретения
Состав для обработки пряжи из полиэфирных волокон, включающий полиэтиленгликоль-400, отличающийся тем, что он дополнительно содержит глицерин и этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
