Патент на изобретение №2341588
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ВОДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИНКОВОЙ ИЛИ ОЦИНКОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к обработке цинковой или оцинкованной поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия. Водный состав содержит кобальт азотнокислый шестиводный 1,5-2,0 г/л, железо сернокислое семиводное 0,5-0,8 г/л, ортофосфорную кислоту (75%) 5,7-8,2 г/л. Использование данного состава для обработки цинковой или оцинкованной поверхности обеспечивает повышение физико-механических свойств лакокрасочных покрытий. 1 табл.
Область техники Настоящее изобретение описывает водный состав для обработки цинковой или оцинкованной поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия с целью формирования на их поверхности пленки, обеспечивающей высокие физико-механические свойства. Существующий уровень техники Традиционно цинковую или оцинкованную поверхность перед нанесением лакокрасочного покрытия обрабатывают фосфатирующими растворами. В результате такой обработки на цинковой и оцинкованной поверхности образуется фосфатная пленка весом 1,5-4,0 г/м2. Состав таких растворов описывается, например, в патентах США №4381203 «Растворы для нанесения покрытий на цинковые поверхности» и №4486241 «Способ и состав для обработки стали». В ряде случаев цинковые или оцинкованные листы, обработанные таким образом, подвергают механической обработке, связанной с деформацией материала (изгиб, штамповка). Однако кристаллы полученных фосфатных пленок являются хрупкими и непрочными, поэтому при деформации окрашенного листового материала в кристаллах фосфата возникают трещины и прерывается сцепление пленки покрытия с основой цинкового или оцинкованного стального листа, что является недостатком. Наиболее близким аналогом настоящего изобретения является состав, описанный в Европейском патенте №0141341 «Способ нанесения фосфатных покрытий» Цинковую или оцинкованную поверхность обрабатывают в водном растворе, содержащем фосфорную кислоту, цинк, кобальт и/или никель и ускоритель процесса. В результате этого на цинковой или оцинкованной поверхности образуется покрытие, обладающее после нанесения лакокрасочного покрытия высокими адгезионными и антикоррозионными свойствами. Однако достигнуть высоких показателей физико-механических свойств при обработке таким способом не удается, что крайне важно при деформации металла. Суть настоящего изобретения В настоящем изобретении, задачей которого является преодоление указанных выше недостатков, присущих известным способам, предлагается для повышения физико-механических свойств лакокрасочного покрытия обрабатывать цинковую или оцинкованную поверхность перед окрашиванием в водном растворе, позволяющем получить пассивирующую пленку с небольшим весом 0,3-0,8 г/дм2, что способствует уменьшению образования трещин в пленке в процессе деформации окрашенного металла при механической обработке. Поставленная задача достигается путем обработки цинковой или оцинкованной поверхности перед окрашиванием в водном растворе, содержащем в г/л:
Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1 Образцы размером 50-100 мм горячеоцинкованого листа обрабатывались в водном растворе следующего состава, г/л:
Пример 2 Образцы размером 50-100 мм горячеоцинкованного листа обрабатывались в водном растворе, содержащем в г/л;
Пример 3 Образцы размером 50-100 мм горячеоцинкованного листа обрабатывались в водном растворе, содержащем г/л:
Пример 4 (по прототипу) Образцы размером 50-100 мм горячеоцинкованного листа обрабатывались в растворе, содержащем на 100 весовых частей: – вес частей цинка – 1-5; – вес. частей фосфорной кислоты (100%) – 1-20; – вес. частей кобальта и/или никеля – 0,01-0,5 – вес. частей ускорителя, исключающего образование пузырьков – 0,02-1,5 На обработанные по описанным примерам образцы наносилось лакокрасочное покрытие и проводилось испытание образцов по двум параметрам: испытания на прочность сцепления при изгибе и обрабатываемость при U-образном загибании кромки. Испытания на прочность сцепления при изгибе Испытываемый оцинкованный образец размером 30 мм × 300 мм зажимают и при температуре 20°С изгибают на 180°. На изогнутую часть наклеивают клейкую ленту, которую затем отрывают, осматривают лакокрасочную пленку, прилипшую к клейкой ленте, и проводят оценку по 5 балльной системе. Критерии оценки: – оценка 5: лакокрасочная пленка не отделялась. – оценка 4: отделение лакокрасочной пленки в пределах 5%. – оценка 3: отделение лакокрасочной пленки в пределах 20%. – оценка 2: отделение лакокрасочной пленки в пределах 50%. – оценка 1: отделение лакокрасочной пленки в пределах 50-100%. Испытание на обрабатываемость при U-образном загибании кромки Образец размером 30 мм × 300 мм погружают в масло с моющими свойствами и подвергают волочению и затем производят непрерывную обработку посредством U-образного загибания кромки. Для обработки использовали 60-тонный кривошипный пресс. Режим обработки был следующим: масса пресса – 1 тонна, высота обработки 40 мм, R пуансона загибочной части 5 мм, R пуансона 5 мм. Оценка производилась путем определения количества возможных переходов непрерывной штамповки и об успехе судили по тому, была ли возможна 10-кратная штамповка без образования трещин. Критерии оценки: – соответствует – возможна 10-кратная штамповка – не соответствует – не возможна 10-кратная штамповка. Результаты физико-механических свойств лакокрасочного покрытия приведены в таблице 1.
Из приведенных примеров видно, что использование предлагаемого способа позволяет получить отличные физико-механические свойства лакокрасочного покрытия. Источники информации 1. Патент США №4381203. «Растворы для нанесения покрытий на цинковые поверхности» 2. Патент США №4486241. «Способ и состав для обработки стали». 3. Европейский патент №0141341 В1. «Способ нанесения фосфатных покрытий».
Формула изобретения
Водный состав для обработки цинковой или оцинкованной поверхности перед нанесением лакокрасочного покрытия, содержащий, г/л:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
