Патент на изобретение №2162067
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННАЯ СУХАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве теплоизоляционных сухих смесей и изделий на основе вспученного вермикулита. Технический результат: получение высококачественной теплозвукоизоляционной сухой смеси, обладающей высокой пористостью, малой объемной массой. Теплозвукоизоляционная сухая смесь содержит портландцемент М400Д5 и вспученный вермикулит М100 фракционного состава по частному остатку на ситах 5,0 мм – 5%, 0,6 мм – 55%, менее 0,6 мм 40% при следующем соотношении компонентов, маc.%: портландцемент 49 – 83, вспученный вермикулит 17-51. 1 табл. Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве теплозвукоизоляционных сухих смесей на основе вспученного вермикулита. Известно применение вермикулита в качестве теплоизоляционной засыпки для изготовления теплоизоляционных изделий, а также в качестве заполнителей для легких бетонов и для приготовления огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих штукатурных растворов. Однако, несмотря на достаточно развитую сырьевую базу, в промышленности освоен узкий круг изделий из вермикулита. Наибольшее распространение получило использование вспученного вермикулита в виде теплоизоляционных засыпок (например, полов), что не является наиболее эффективным видом применения этого ценного сырья. На их основе в смеси с вяжущим веществом получают растворы и бетонные смеси, из которых формуют теплоизоляционные изделия (плиты, скорлупы, кирпич) [1]. Известна, например, композиция для устройства полов, включающая портландцемент, вспученный вермикулит, плотный заполнитель и воду, при этом в качестве плотного заполнителя используются отсевы щебеночного производства и дополнительно феррохромовый шлак, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Портландцемент – 18 – 26 Вспученный вермикулит – 5 – 8 Отсевы щебеночного производства – 36 – 44 Феррохромовый шлак – 5 – 9 Вода – остальное Описанное, например, в [2]. Недостатками известной композиции является следующее. Материал, полученный на основе известной композиции, эффективно решает проблему получения теплоизоляционного материала, пригодного для применения при устройстве в основном полов, поэтому существует проблема получения теплоизоляционного легкого строительного материала, в процессе эксплуатации который может выполнять функцию не только теплоизоляционного, но и декоративного слоя. В качестве наиболее близкого аналога известна теплозвукоизоляционная сухая смесь, включающая перлит, цемент и/ или известь, и/или гипс, модифицированную целлюлозу – материал, содержащий натуральную целлюлозу, порошок силикат-глыбы, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Перлит – 20 – 75 Цемент/гипс/известь – 10 – 60 Модифицированную целлюлозу – 0 – 5 Натуральную целлюлозу – 0 – 15 Порошок силикат-глыбы – 0 – 50 Описанное, например, в [3]. С учетом предложенного наиболее близкого аналога формула изобретения может быть скорректирована следующим образом. Теплозвукоизоляционная сухая смесь, включающая в качестве вяжущего портландцемент, а в качестве заполнителя – вспученный вермикулит фракционного состава по частному остатку на ситах: 5,0 мм – 5%, 0,6 мм – 55%, менее 0,6 мм – 40%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент – 49 – 83 Вспученный вермикулит – 51 – 17 Характеристики применяемых материалов. 1. Вяжущее – портландцемент М 400 Д5 Красноярского цементного завода. Физико-механические характеристики цемента Нормальная густота цементного теста, % – 23 Сроки схватывания начало – 3 часа 11 минут, конец – 4 часа 14 минут. Предел прочности при сжатии в 28 суток нормального хранения, кгс/см2 – 441. 2. Заполнитель – вермикулит г. Заозерный, завод радиокомпонентов. Характеристики вермикулита. Средняя плотность, кг/м3 – 116. Влажность, % – 1,5. Зерновой состав вермикулита. Частные остатки на ситах, % Размер сит, мм 10,0 – – – 5,0 – 5 0,6 – 55 менее 0,6 – 40 Приготовление предлагаемой сухой смеси осуществляется смешиванием компонентов в определенном количественном соотношении. Перемешивание смеси рекомендуется производить в построечных условиях в смесителе принудительного непрерывного или циклического действия. Дозировку вяжущих производят по массе с точностью + 2,5%. При приготовлении сухой смеси сначала загружают в смеситель заполнитель, а затем вяжущее. Сухая смесь должна иметь влажность не более 0,5%. Готовую сухую смесь пакуют в гидрофобизированные бумажные мешки, изготовленные из водонепроницаемых пленок. Ориентировочное количество сухой смеси в одном мешке 2,5 – 20 кг. Готовую затаренную сухую смесь хранят на стеллажных складах, причем мешки укладываются горизонтально, а число мешков в каждом отсеке (или на каждом поддоне) не должно превышать 6 шт. Мешки с сухой смесью хранят в закрытых сухих помещениях при температуре не ниже 5oC. Соотношение компонентов и физико-механические характеристики теплозвукоизоляционной сухой смеси приведены в таблице. Затворение водой теплозвукоизоляционных сухих смесей в построечных условиях осуществляется в растворомешалках или бетономешалках принудительного действия. При изготовлении конструкций укладка теплоизоляционного штукатурного слоя осуществляется в едином производственном цикле. Выполнение штукатурных работ должно соответствовать СНИП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные покрытия”, раздел N 3. Толщина слоя назначается проектом с учетом теплопроводности. Данное изобретение направлено на создание такого материала, посредством которого появится возможность улучшить теплотехнические и акустические свойства ограждающих конструкций, а сам материал может применяться в качестве внутреннего и наружного отделочных слоев при заводском изготовлении элементов зданий и непосредственно на строительном объекте. Получение и применение теплозвукоизоляционных материалов, как предлагаемая сухая смесь, дает возможность резко снизить массу конструкций и затраты на сооружение зданий и рационально использовать энергетические ресурсы. Источники информации 1. Производство и применение вермикулита. Сб. Челябинск, 1989. 2. Авт. св. СССР N 1198039, кл. C 04 B 28/04, 15.12.85. 3. DE 4101289 A1, кл. C 04 B 28/04, 09.01.1992. Формула изобретения
Портландцемент – 49 – 83 Вспученный вермикулит – 51 – 17 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.06.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 35-2003
Извещение опубликовано: 20.12.2003
|
||||||||||||||||||||||||||