Тел: +7 (495) 941-62-72

Патент на изобретение №2341492

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ		 (19) RU (11) 2341492 (13) C1
(51) МПК

C04B33/138 (2006.01)
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007121605/03, 08.06.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

08.06.2007

(46) Опубликовано: 20.12.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1548175 A1, 07.03.1990. SU 968010 A1, 23.10.1982. SU 1539186 A1, 30.01.1990. SU 1357392 A1, 07.12.1987. KR 100332368 A, 30.03.2002.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: лессовидный суглинок – 62,0-68,0; каолин – 8,0-10,0; фосфорит – 8,0-10,0; фосфорный шлак – 16,0-18,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, используемых в производстве строительных изделий.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок – 70,0-90,0; каолин – 5,0-15,0; фосфорит – 5,0-20,0 [1]. Прочность изделий, полученных из такой керамической массы, составляет при сжатии 65-88 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок – 62,0-68,0; каолин – 8,0-10,0; фосфорит – 8,0-10,0; фосфорный шлак – 16,0-18,0.

Фосфорный шлак – побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения.

Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас. %: SiO2 40,0-43,0; Al2О3 1,0-3,0; Fe2O3 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO3 2,0-3,0; P2O5 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Лессовидный суглинок и каолин измельчают, смешивают. Фосфорный шлак и фосфорит дробят, размалывают, просеивают через сетку №1,25 и смешивают. Полученную смесь добавляют в подготовленное глинистое сырье, тщательно перемешивают.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Лессовидный суглинок 62,0 65,0 68,0
Каолин 10,0 9,0 8,0
Фосфорит 10,0 9,0 8,0
Фосфорный шлак 18,0 17,0 16,0
Предел прочности при сжатии, МПа 93-95 93-95 93-95

Из полученной керамической массы (с влажностью 21-23%) пластическим способом формуют изделия (кирпич, керамические блоки), которые сушат до влажности не более 5% и обжигают при температуре 930-970°С.

Источники информации

1. SU 1548175, 1990.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолин, фосфорит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок – 62,0-68,0; каолин – 8,0-10,0; фосфорит – 8,0-10,0; фосфорный шлак – 16,0-18,0.

Categories: BD_2341000-2341999