Патент на изобретение №2341478

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2341478

(13)

(51) МПК

C04B14/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007120027/03, 29.05.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.05.2007

(46) Опубликовано: 20.12.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 530005 A, 26.11.1976. SU 177321 A, 31.01.1966. SU 244173 A, 21.10.1969. SU 885214 A, 30.11.1981. GB 1373394 A, 13.11.1974. БУШТЕДТ И.И., ХОХОЛЕВ К.И. Теплоизоляционные материалы для строительства. – Киев: “Будивельник”, 1966, с.22.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АГЛОПОРИТА

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов и растворов. Сырьевая смесь для производства аглопорита содержит, мас.%: глина 80-84; уголь 6-8; обсидиан 8-14. Технический результат: повышение прочности аглопорита. 1 табл.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве искусственных заполнителей для бетонов и растворов.

Известна сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая, мас.%: глина 32-47; уголь 6-8; возврат 10-20; отходы бурения нефтяных скважин 35-42 [1].

Задача изобретения – повышение прочности аглопорита.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства аглопорита, содержащая глину, уголь, дополнительно содержит вулканическое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 80-84; уголь 6-8; вулканическое стекло 8-14.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства аглопорита.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
	1	2	3	4	5
Глина	80	80	82	84	84
Уголь	6	6	7	8	8
Вулканическое
стекло:
обсидиан	14	–	5,5	8	–
перлит	–	14	5,5	–	8
Прочность аглопорита на сжатие, МПа	24-25	23-24	23-24	24-25	23-24

Подготавливают и дозируют компоненты. Вулканическое стекло дробят и размалывают до получения частиц размером 2-5 мм. Уголь (бурый, каменный) размалывают до получения частиц размером 1-3 мм. Глину измельчают и смешивают с вулканическим стеклом и углем. Смесь увлажняют до 18-22% и формуют из нее гранулы размером 10-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1151526, 1985.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину, вулканическое стекло, технологическое топливо, отличающаяся тем, что в качестве вулканического стекла она содержит обсидиан, а в качестве технологического топлива – уголь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина	80-84
обсидиан	8-14
уголь	6-8

Categories: BD_2341000-2341999