Патент на изобретение №2162015

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОКРЫШЕК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

(57) Реферат:

Способ переработки покрышек обеспечивает измельчение покрышек в три стадии, сортировку измельченной массы производят после второй и третьей стадий измельчения, при этом металлический корд отделяют после каждой стадии измельчения, текстильный корд – на этапах сортировки, а частицы измельченной массы, не прошедшие сортировку, направляют на повторное измельчение. Установка для переработки покрышек содержит последовательно установленные конвейер подачи покрышек, устройство крупного измельчения в виде валковой дробилки, приемопередающую систему крупной фракции в виде наклонного конвейера и горизонтального конвейера, устройство мелкого измельчения в виде валковой дробилки, наклонный конвейер выноса мелкой фракции. Над горизонтальным конвейером и верхним концом наклонного конвейера размещен металлоотделитель. За наклонным конвейером установлен узел первичной сортировки, снабженный устройством для возврата на повторное измельчение. Устройство порошкового измельчения выполнено в виде валковой дробилки, за которым размещен узел вторичной сортировки, имеющий узел возврата и металлоотделитель. Изобретение позволяет производить переработку покрышек без предварительного деления на куски с получением трех составляющих: текстильного корда, металлического корда и резинового порошка высокой очистки. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов, в частности автомобильных покрышек, и может быть использовано в любых отраслях промышленности.

Известна установка для резки крупногабаритных резиновых отходов, содержащая установленные с возможностью вращения на встречу друг другу валы с закрепленными на них ножевыми дисками [1].

Установка обеспечивает лишь резку отходов на мелкие куски, не отделяя при этом металлический и текстильный корд.

Наиболее близким к способу по технической сущности является способ переработки покрышек, включающий их стадийное измельчение и сортировку измельченной массы [2].

Наиболее близкой к устройству по технической сущности является установка для переработки покрышек, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, выполненные в виде валковых дробилок с зубчатыми дисками и приемными бункерами, приемопередающую систему крупной фракции в виде горизонтального и наклонного конвейеров, наклонный выносной конвейер мелкой фракции, нижний конец которого размещен под валковой дробилкой мелкого измельчения, металлоотделитель и пульт управления [2].

Недостатком известного изобретения является то, что обеспечивается двухстадийное измельчение покрышек с получением дробленки, а не порошковой массы. Кроме того, при очистке дробленки от баланса невозможно полностью отделить металлический и текстильный корд, что приводит к сокращению области использования конечного продукта – резиновой дробленки.

Задачей изобретения является переработка покрышек без предварительной разделки с получением в результате трех составляющих: металлического корда, текстильного корда и резинового порошка высокой очистки, которые можно применять для вторичного использования.

Указанная задача достигается в способе переработки покрышек, включающем их стадийное измельчение и сортировку измельченной массы, измельчение покрышек производят в три стадии, сортировку измельченной массы – после второй и третьей стадий измельчения, при этом металлический корд отделяют после каждой стадии измельчения, текстильный корд – на этапах сортировки, а частицы измельченной массы, не прошедшие сортировку, направляют на повторное измельчение.

Указанная задача достигается в устройстве тем, что установка для переработки покрышек, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, выполненные виде валковых дробилок с зубчатыми дисками и приемными бункерами, приемопередающую систему крупной фракции в виде горизонтального и наклонного конвейеров, наклонный выносной конвейер мелкой фракции, нижний конец которого размещен под валковой дробилкой мелкого измельчения, металлоотделитель и пульт управления, снабжена узлом первичной сортировки, установленным за валковой дробилкой мелкого измельчения, размещенным за ним устройством порошкового измельчения и узлом вторичной сортировки, установленным за устройством порошкового измельчения, а каждый узел сортировки снабжен устройством для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы, не прошедших сортировку, причем устройство порошкового измельчения выполнено в виде валковой дробилки с зубчатыми дисками и приемным бункером, при этом узел первичной сортировки включает сортировочное устройство, над которым размещена приемная часть конвейера выноса мелкой фракции, разгрузочная часть которого расположена над приемным бункером валковой дробилки порошкового измельчения, и приемную часть конвейера выноса текстильного корда, разгрузочная часть которого размещена над бункером текстильного корда, узел вторичной сортировки включает сортировочное устройство, конвейер выноса порошковой массы, приемная часть которого размещена под валковой дробилкой порошкового измельчения, а разгрузочная часть – над сортировочным устройством, конвейер выноса текстильного корда, приемная часть которого размещена под сортировочным устройством, а разгрузочная часть – над бункером текстильного корда, и дополнительный металлоотделитель, установленный на участке поступления порошковой массы из сортировочного устройства в бункер.

Устройство для возврата частиц измельченной массы узла первичной сортировки может быть выполнено в виде наклонного лотка, закрепленного на разгрузочном участке сортировочного устройства, а нижняя часть лотка размещена над наклонным конвейером приемопередающей системы крупной фракции.

Устройство для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы узла вторичной сортировки может быть выполнено в виде конвейера, приемная часть которого расположена под сортировочным устройством, а разгрузочная – над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения.

Наклонный конвейер приемопередающей системы крупной фракции может быть установлен впереди горизонтального конвейера так, что нижний его конец размещен под валковой дробилкой крупного измельчения, а верхний – над приемной частью горизонтального конвейера, разгрузочная часть которого размещена над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения.

Металлоотделитель может быть выполнен в виде горизонтального конвейера с магнитной плитой и размещен над горизонтальным конвейером приемопередающей системы крупной фракции и наклонным конвейером выноса мелкой фракции, причем его продольная ось перпендикулярна осям этих конвейеров.

Под разгрузочной частью конвейера с магнитной плитой может быть размещен бункер металлического корда.

На фиг. 1 – изображена установка для переработки покрышек.

На фиг. 2 – вид А на фиг. 1.

На фиг. 3 – вид Б на фиг. 1.

Установка для переработки покрышек, реализующая указанный способ, содержит последовательно установленные устройства крупного измельчения, приемопередающую систему крупной фракции, металлоотделитель, устройство мелкого измельчения, узел первичной сортировки, устройство порошкового измельчения, узел вторичной сортировки.

Устройство крупного измельчения выполнено в виде валковой дробилки 1 с зубчатыми дисками 2 и приемным бункером 3. Перед валковой дробилкой 1 размещен конвейер 4 подачи покрышек. Валковая дробилка 1 установлена на раме 5.

Приемопередающая система крупной фракции, получаемой после валковой дробилки 1, выполнена в виде наклонного конвейера 6 и горизонтального конвейера 7, приемная часть наклонного конвейера 6 размещена под валковой дробилкой 2, в месте выхода крупной фракции, горизонтальный конвейер 7 установлен за наклонным конвейером 6, при этом его приемная часть размещена под разгрузочной частью наклонного конвейера 6.

Устройство мелкого измельчения, как и устройство крупного измельчения, выполнено в виде установленной на раме 8 валковой дробилки 9 с зубчатыми дисками 10, отличающимися от зубчатых дисков 2 валковой дробилки 1 параметрами зубьев, и приемным бункером 11, над которым расположена разгрузочная часть горизонтального конвейера 7. Под валковой дробилкой 9, в месте выхода мелкой фракции, установлен нижний конец наклонного конвейера 12 выноса мелкой фракции.

Узел первичной сортировки содержит сортировочное устройство 13, над которым размещен верхний конец наклонного конвейера 12. Под сортировочным устройством 13, осуществляющим первичное отделение текстильного корда, в месте его выхода, установлена приемная часть конвейера 14 выноса текстильного корда. Узел первичной сортировки снабжен бункером 15 текстильного корда, над которым размещена разгрузочная часть конвейера 14. Под сортировочным устройством 13, в месте выхода мелкой фракции, установлена приемная часть конвейера 16 выноса мелкой фракции. На разгрузочном участке сортировочного устройства 13 закреплено устройство для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы (мелкой фракции), не прошедших сортировку. Устройство выполнено в виде наклонного лотка 17, нижняя часть которого размещена над наклонным конвейером 6.

Над горизонтальным конвейером 7 и верхним концом наклонного конвейера 12 установлен металлоотделитель, выполненный в виде горизонтального ленточного конвейера 18 с магнитной плитой 19. Продольная ось горизонтального конвейера 18 перпендикулярна продольной оси наклонного конвейера 12 выноса мелкой фракции и продольной оси горизонтального конвейера 7 приемопередающей системы крупной фракции. Под разгрузочной частью ленточного конвейера 18 установлен бункер 20 металлического корпуса.

Устройство порошкового измельчения также выполнено в виде валковой дробилки 21 с зубчатыми дисками 22, отличающимися от зубчатых дисков 2 валковой дробилки 1 и зубчатых дисков 10 валковой дробилки 9 параметрами зубьев, и приемным бункером 23, над которым размещена разгрузочная часть конвейера 16 выноса мелкой фракции. Валковая дробилка 21 смонтирована на раме 24.

Узел вторичной сортировки содержит сортировочное устройство 25, осуществляющее вторичное отделение текстильного корда, над которым размещена разгрузочная часть конвейера 26 выноса порошковой массы. Приемная часть конвейера 26 установлена под валковой дробилкой 21, в месте выхода порошковой массы. Под сортировочным устройством 25, в месте выхода текстильного корда, размещена приемная часть конвейера 27 выноса текстильного корда. Узел вторичной сортировки снабжен бункером 28 текстильного корда, над которым установлена разгрузочная часть конвейера 27, и бункером 29 готовой продукции, в который подается очищенная порошковая масса.

Бункер 29 установлен под сортировочным устройством 25 на участке выхода порошковой массы. На этом участке, на пути поступления порошковой массы в бункер 29, установлен дополнительный металлоотделитель 30.

Узел вторичной сортировки, как и узел первичной сортировки, снабжен устройством для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы (порошковой массы), не прошедших сортировку. Устройство выполнено в виде конвейера 31, приемная часть которого установлена под сортировочным устройством 25, на участке выхода отсортированных частиц, а разгрузочная часть – над приемным бункером 29 валковой дробилки 21 порошкового измельчения.

Установка снабжена пультом управления 32.

Установка, реализующая предложенный способ, работает следующим образом.

Измельчаемые покрышки конвейером 4 подаются в приемный бункер 3 валковой дробилки 1 и зубчатыми дисками 2 измельчаются на куски (крупная фракция). Из валковой дробилки 1 крупная фракция подается на приемную часть наклонного конвейера 6 приемопередающей системы крупной фракции. С наклонного конвейера 6 крупная фракция поступает на горизонтальный конвейер 7, который подает ее в приемный бункер 11 валковой дробилки 9 мелкого измельчения. При этом крупная фракция проходит под горизонтальным ленточным конвейером 18. Под давлением магнитного поля магнитной плиты 19 часть металлического корда, очищенная от резины после первой стадии измельчения, “прилипает” к ленте конвейера 18 и перемещается к бункеру 20 металлического корда. Над бункером 20 магнитное поле отсутствует, и металлический корд падает в него.

Крупная фракция, попадая в приемный бункер 11 валковой дробилки 9 мелкого измельчения, зубчатыми дисками 10 измельчается на мелкие куски (мелкая фракция). Последняя поступает на нижний конец наклонного конвейера 12 и перемещается на сортировочное устройство 13 узла первичной сортировки, проходя под горизонтальным ленточным конвейером 18. При этом остальной металлический корд отделяется от мелкой фракции и перемещается в бункер 20. На этой стадии происходит практически полное отделение металлического корда.

На сортировочном устройстве 13 производится первичное отделение текстильного корда, который подается на приемную часть конвейера 14 и выносится в бункер 15 текстильного корда.

Мелкая фракция, прошедшая сортировку, поступает на приемную часть конвейера 16 и подается на третью стадию измельчения. Более крупные частицы мелкой фракции, не прошедшие сортировку, поступают на наклонный лоток 17 и далее – на наклонный конвейер 6, направляющий их на повторное измельчение в валковую дробилку 9, которое производится аналогично описанному выше.

Мелкая фракция конвейером 16 подается в приемный бункер 23 валковой дробилки 21, где зубчатыми дисками 22 измельчается в порошковую массу, которая поступает на приемную часть конвейера 26 и далее – на сортировочное устройство 25. Последнее производит окончательное отделение текстильного корда от порошковой массы. Текстильный корд при этом поступает на приемную часть конвейера 27 и далее – в бункер 28 текстильного корпуса. Крупные частицы измельченной массы из сортировочного устройства 25 поступают на приемную часть конвейера 31, который подает их на повторное измельчение в валковую дробилку 21 и затем – вновь на сортировку.

Резиновая порошковая масса, очищенная от текстильного корда, поступает из сортировочного устройства 25 в бункер 29. При этом установленный на пути металлоотделитель 30 очищает ее от отдельных металлических частиц. Объем металлического корда, отделенный металлоотделителем 30, незначителен и снимается с него оператором после окончания работы установки.

Таким образом, в бункер 29 поступает полностью очищенная однородная по составу и размерам частиц резиновая порошковая масса, в бункерах 25 и 28 собирается текстильный корд, а в бункере 20 – металлический корд.

Установка для переработки покрышек обслуживается одним оператором с пульта управления 32.

Источники информации
1. SU 1333412, 1986.

2. RU 2061590 С1,10.06.1996.

Формула изобретения

1. Способ переработки покрышек, включающий их стадийное измельчение и сортировку измельченной массы, отличающийся тем, что измельчение покрышек производят в три стадии, сортировку измельченной массы – после второй и третьей стадий измельчения, при этом металлический корд отделяют после каждой стадии измельчения, текстильный корд – на этапах сортировки, а частицы измельченной массы, не прошедшие сортировку, направляют на повторное измельчение.

2. Установка для переработки покрышек, включающая устройства крупного и мелкого измельчения, выполненные в виде валковых дробилок с зубчатыми дисками и приемными бункерами, приемопередающую систему крупной фракции в виде горизонтального и наклонного конвейеров, наклонный выносной конвейер мелкой фракции, нижний конец которого размещен под валковой дробилкой мелкого измельчения, металлоотделитель и пульт управления, отличающаяся тем, что установка снабжена узлом первичной сортировки, установленным за валковой дробилкой мелкого измельчения, размещенным за ним устройством порошкового измельчения и узлом вторичной сортировки, установленным за устройством порошкового измельчения, а каждый узел сортировки снабжен устройством для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы, не прошедших сортировку, причем устройство порошкового измельчения выполнено в виде валковой дробилки с зубчатыми дисками и приемным бункером, при этом узел первичной сортировки включает сортировочное устройство, над которым размещена приемная часть конвейера выноса мелкой фракции, разгрузочная часть которого расположена над приемным бункером валковой дробилки порошкового измельчения, и приемную часть конвейера выноса текстильного корда, разгрузочная часть которого размещена над бункером текстильного корда, узел вторичной сортировки включает сортировочное устройство, конвейер выноса порошковой массы, приемная часть которого размещена под валковой дробилкой порошкового измельчения, а разгрузочная часть – над сортировочным устройством, конвейер выноса текстильного корда, приемная часть которого размещена под сортировочным устройством, а разгрузочная часть – над бункером текстильного корда, и дополнительный металлоотделитель, установленный на участке поступления порошковой массы из сортировочного устройства в бункер.

3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство для возврата частиц измельченной массы узла первичной сортировки выполнено в виде наклонного лотка, закрепленного на разгрузочном участке сортировочного устройства, а нижняя часть лотка размещена над наклонным конвейером приемопередающей системы крупной фракции.

4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что устройство для возврата на повторное измельчение частиц измельченной массы узла вторичной сортировки выполнено в виде конвейера, приемная часть которого расположена под сортировочным устройством, а разгрузочная – над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения.

5. Установка по п.2, отличающаяся тем, что наклонный конвейер приемопередающей системы крупной фракции установлен впереди горизонтального конвейера так, что нижний его конец размещен под валковой дробилкой крупного измельчения, а верхний – над приемной частью горизонтального конвейера, разгрузочная часть которого размещена над приемным бункером валковой дробилки мелкого измельчения.

6. Установка по п.2, отличающаяся тем, что металлоотделитель выполнен в виде горизонтального конвейера с магнитной плитой и размещен над горизонтальным конвейером приемопередающей системы крупной фракции и наклонным конвейером выноса мелкой фракции, причем его продольная ось перпендикулярна осям этих конвейеров.

7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что под разгрузочной частью конвейера с магнитной плитой размещен бункер металлического корда.

РИСУНКИ

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.02.2001

Номер и год публикации бюллетеня: 34-2002

Извещение опубликовано: 10.12.2002