Патент на изобретение №2339746

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2339746 (13) C1
(51) МПК

C25D15/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – прекратил действие, но может быть восстановлен

(21), (22) Заявка: 2007113535/02, 11.04.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

11.04.2007

(46) Опубликовано: 27.11.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
САЙФУЛЛИН Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. – М.: Химия, 1972, с.82-84. RU 2280109 С1, 20.07.2006. SU 1664877 A1, 23.07.1991. WO 0102623, 11.01.2001.

Адрес для переписки:

413100, Саратовская обл., г. Энгельс, пл. Свободы, 17, Энгельсский технологический институт (филиал) СГТУ, пат. отд., Л.М. Дорошенко

(72) Автор(ы):

Целуйкин Виталий Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Саратовский государственный технический университет (ГОУ ВПО СГТУ) (RU)

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕДИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области гальванотехники. Электролит содержит: сульфат меди 220 г/л; серную кислоту 45 г/л; дисперсную фазу – фуллерен С60 0,03-0,05 г/л и воду. Технический результат состоит в получении качественных защитных покрытий с пониженным коэффициентом шероховатости. 1 табл.

Изобретение относится к области гальванотехники и предназначено для получения композиционных электрохимических покрытий на основе меди.

По мере развития гальванотехники все большее распространение получают композиционные покрытия, которые наносятся из электролитов-суспензий, т.е. электролитов, модифицированных добавками высокодисперсных порошков или микроволокон, когда частицы дисперсной фазы при электроосаждении заращиваются металлом, закрепляясь на поверхности изделия в металлической матрице.

Композиционные покрытия получают в тех случаях, когда предусматривается модифицирование поверхности металлических изделий для придания им новых свойств (повышение коррозионной устойчивости, снижение трения и износа, увеличение твердости и т.д.).

Однако использование данного электролита ограничено серьезными технологическими трудностями при получении частиц дисперсной фазы: нитрид титана получают разложением TiH2 в азотной плазме дугового разряда. Кроме того, данный процесс приводит к серьезному удорожанию электролита.

Однако молибдат-ионы, находящиеся в электролите, приводят к снижению его стабильности и образованию хрупких осадков.

За прототип выбран известный электролит, описанный в источнике: Сайфуллин Р.С. Комбинированные электрохимические покрытия и материалы. М.: Химия, 1972, 168 с. В качестве дисперсной фазы он содержит дисульфид молибдена. По совокупности сходных существенных признаков он наиболее близок к предложенному техническому решению. Известный электролит имеет следующий состав, г/л:

Сульфат меди 200
Серная кислота 50
Дисульфид молибдена 10-100

Недостатком известного электролита является высокая концентрация дисперсной фазы. В результате возникают проблемы с равномерностью осадка по толщине, покрытие имеет склонность к отслаиванию. Кроме того, покрытия, осаждаемые из данного электролита, обладают высоким коэффициентом шероховатости, что снижает их износостойкость.

Перед заявленным изобретением была поставлена задача создать электролит для получения композиционных электрохимических покрытий с низким коэффициентом шероховатости, обладающих хорошей адгезией к основе.

Для достижения поставленной задачи электролит для получения композиционных электрохимических покрытий на основе меди содержит сульфат меди, серную кислоту и дисперсную фазу. В качестве дисперсной фазы содержится фуллерен С60 при соотношении компонентов, г/л:

Сульфат меди 220
Серная кислота 45
Фуллерен С60 0,03-0,05

Технический результат, получаемый при использовании заявленного электролита, заключается в снижении коэффициента шероховатости покрытий в 2,5-3 раза и, соответственно повышении их износостойкости.

Процесс нанесения покрытия ведут при катодной плотности тока 3-7 А/дм2 и температуре 20°С. Электролит готовят путем растворения серной кислоты и сульфата меди в дистиллированной воде. Затем раствор фильтруют и переливают из ванны подготовки электролита в бак-накопитель, в который добавляют требуемое количество водной дисперсии фуллерена С60 со средним размером частиц 24 нм.

Конкретные примеры, иллюстрирующие использование изобретения, представлены в таблице 1 “Влияние состава электролита на коэффициент шероховатости покрытий”.

Из таблицы видно, что введение в электролит дисперсных частиц фуллерена С60 приводит к снижению коэффициента шероховатости композиционных покрытий. Это происходит за счет того, что частицы фуллерена С60, выступая в качестве центров кристаллизации, способствуют формированию мелкокристаллических покрытий. Кроме того, данные покрытия обладают хорошей адгезией к основе и не разрыхляются. При уменьшении содержания фуллерена С60 в электролите ниже 0,03 г/л он слабо влияет на свойства покрытий, при увеличении его концентрации более 0,05 г/л дисперсные частицы начинают коагулировать.

Таким образом, предлагаемый электролит позволяет получать качественные защитные покрытия, приводит к снижению коэффициента шероховатости в 2,5-3 раза. Предлагаемый электролит может найти применение в различных отраслях промышленности для модифицирования поверхности деталей машин и механизмов.

Таблица 1
Влияние состава электролита на коэффициент шероховатости покрытий
Состав электролита, режим осаждения и свойства покрытий 1 2 3 Прототип
Содержание сульфатамеди, г/л 220 220 220 сульфата меди 200
Содержание серной кислоты, г/л 45 45 45 серной кислоты 50
Содержание фуллерена С60, г/л 0,03 0,04 0,05 частиц дисперсной фазы 10-100
Температура электролита, °С 20 20 20 20
Катодная плотность тока, А/дм2 5 5 5 5
Коэффициент шероховатости покрытий 4,0 4,3 4,7 10-12

Формула изобретения

Электролит для получения композиционных электрохимических покрытий на основе меди, содержащий сульфат меди, серную кислоту, дисперсную фазу и воду, отличающийся тем, что в качестве дисперсной фазы он содержит фуллерен С60 при следующем соотношении компонентов, г/л:

Сульфат меди 220
Серная кислота 45
Фуллерен С60 0,03-0,05


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 12.04.2009

Извещение опубликовано: 20.09.2010 БИ: 26/2010


Categories: BD_2339000-2339999