Патент на изобретение №2339730

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2339730 (13) C1
(51) МПК

C22C38/58 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.10.2010 – действует

На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.

(21), (22) Заявка: 2007104403/02, 05.02.2007

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.02.2007

(46) Опубликовано: 27.11.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2003-166035 А, 13.06.2003. RU 2249626 С1, 10.04.2005. RU 2237107 С1, 27.09.2004. RU 2038409 С1, 27.06.1995. JP 2004-359973 А, 24.12.2004. JP 10-317096 А, 02.12.1998. JP 62-211351 А, 17.09.1987.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, используемой в транспортном машиностроении, станкостроении, насосно-компрессорном оборудовании. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, медь, бор, титан, ниобий и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,27, кремний 0,3-0,5, марганец 4,9-5,3, хром 0,9-1,5, никель 0,9-1,5, молибден 3,4-4,8, ванадий 0,4-0,45, азот 0,07-0,15, медь 0,9-1,7, бор 0,005-0,1, титан 0,1-0,2, ниобий 0,3-0,5, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов высокопрочной стали, которая может быть использована в транспортном машиностроении, станкостроении, производстве насосно-компрессорного оборудования.

Известна сталь, содержащая углерод 0,05-0,3; кремний 3,0; марганец 0,01-3,0; хром 0,005-5,0; никель 0,005-2,0; молибден 0,005-5,0; ванадий 0,005-1,0; азот 0,01; медь 0,005-2,0; бор 0,0002-0,01; титан 0,002-1,0; ниобий 0,002-1,0; железо и неизбежные примеси остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, медь, бор, титан, ниобий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,25-0,27; кремний 0,3-0,5; марганец 4,9-5,3; хром 0,9-1,5; никель 0,9-1,5; молибден 3,4-4,8; ванадий 0,4-0,45; азот 0,07-0,15; медь 0,9-1,7; бор 0,005-0,1; титан 0,1-0,2; ниобий 0,3-0,5; железо остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,25 0,26 0,27
Кремний 0,5 0,4 0,3
Марганец 5,3 5,1 4,9
Хром 0,9 1,2 1,5
Никель 1,5 1,2 0,9
Молибден 3,4 4,1 4,8
Ванадий 0,4 0,43 0,45
Азот 0,15 0,11 0,07
Медь 0,9 1,3 1,7
Бор 0,005 0,007 0,1
Титан 0,1 0,15 0,2
Ниобий 0,5 0,4 0,3
Железо остальное остальное остальное
Примеси:
Фосфор 0,1 0,1 0,1
Сера 0,05 0,05 0,05
Предел прочности стали на растяжение, кгс/мм2 185-190 185-190 180-185

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром обеспечивает твердость и прочность стали. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Молибден и ниобий повышают прочностные характеристики стали, увеличивают твердость, несущую способность конструкций при ударных нагрузках. Ванадий повышает вязкость стали, медь увеличивает ее прочность и пластичность. Бор стабилизирует карбиды. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали.

Сталь может быть выплавлена в индукционных вакуумных печах. Основной исходный материал для выплавки стали – стальной лом.

Термообработка стали проводится по режиму закалка с 1050°С в масло; отпуск при 600°С; отпуск при 750-900°С в течение 2 ч; закалка в масло при 1200°С.

Источник информации

1. JP 2003-166035, С22С 38/58, 2003.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, медь, бор, титан, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,25-0,27
кремний 0,3-0,5
марганец 4,9-5,3
хром 0,9-1,5
никель 0,9-1,5
молибден 3,4-4,8
ванадий 0,4-0,45
азот 0,07-0,15
медь 0,9-1,7
бор 0,005-0,1
титан 0,1-0,2
ниобий 0,3-0,5
железо остальное

Categories: BD_2339000-2339999